令人歎服的馬紮克新一代複合加工機，一次裝夾即可實現全工序

作為全球領先的機床生產製造商，日本馬紮克在今年推出了新一代複合加工機INTEGREX i-500。它不僅具有複合加工設備所具有的車削、銑削、5軸加工能力，還融合了齒輪成型加工、滾銑加工、長鑽頭加工等專用機床的能力，

讓我們通過下面的視頻，一起來了解這臺備受業界矚目的INTEGREX i-500複合加工機床。

視頻 ▼https://v.qq.com/x/page/q3012gbuk5w.html

新一代車銑複合加工中心

INTEGREX i-500

01 新主軸

INTEGREX i-500搭載了馬紮克最新的AI智能主軸，AI自適應控制會根據檢測到的主軸振動數據，調整出最佳加工條件，抑制振動的產生，達到更好的加工質量和效率。

1）銑削主軸

為了滿足客戶的各種要求，INTEGREX i-500既可以搭載緊湊型的40號銑削主軸，也可選用50號；既可以選擇高速型的，也可以選擇高扭矩輸出規格。

2）車削主軸

車削主軸有4種通孔的陣容，可配合加工達到最佳的效果；因為搭載了內置電機，第1主軸和第2主軸可實現同時加工，使細長軸的高速、高精度加工成為可能；C 軸是通過全周制動的構造和磁力傳感器的運用，達到了與加工中心旋轉軸相媲美的分度精度。

02 新系統

INTEGREX i-500搭載了Smooth X新一代觸控式CNC 裝置，進一步優化了圖形用戶界面與操作性，可以很容易地掌握各個加工過程的進展情況。

根據工件材料和加工方式的不同，可以通過滑動顯示屏調整與加工時間、加工面、加工形狀有關的參數。客戶也可以自主進行設定和變更，尤其是在應用微小線段程序的複雜形狀加工作業中效果更加明顯。

1）可變加速度控制功能

根據各軸的實際運行數據計算出最佳加速度，最大程度地發揮出各軸性能，從而縮短加工週期。

2）拐角平滑控制功能

刀具通過轉角部位時，在設定範圍內流暢地改變進給軸移動方向的功能。該功能可以將進給速度調整為最佳狀態，以確保平滑的加工面，縮短加工時間。

3）防振動控制功能

能夠有效控制高速軸進給過程中產生的振動，同時降低高速加工過程中刀尖的振動，從而提高加工面品質，延長刀具壽命。

03 新設計

1）追求更高精度加工的構造

INTEGREX i-500重新審視了底座和進給軸、銑削主軸等的構造，進行了多項改良。通過構造解析重新設計了最優機械結構，實現了穩定的高精度加工。最新設計的小型銑削主軸與之前的銑削主軸相比，整體長度短了17%，加工範圍進一步擴大的同時，減少了干涉區域。B 軸依靠無間隙的滾子齒輪凸軸，Ｃ軸採用了全周夾緊構造的制動器，兩軸搭載了相對於之前來說擁有更高性能和精度的柵尺。將控制溫度的冷卻油通過滾珠絲槓的內部，抑制滾珠絲槓的發熱和伺服電機的熱影響。

2）下刀架

配置下刀架可與銑削主軸進行平衡加工，並可實現與2 個左右配置的車削主軸同時加工，大大縮短了加工的時間。依靠獨創的刀塔，還可以將同一刀具用於第1主軸、第2主軸任一側的加工，削減刀具安裝數量。

3）長鑽頭儲存單元

尾座/第2主軸上方配置有儲存單元，存儲長鑽頭。即使是直徑不同的深孔加工，也不需要在其他機床上分開加工，直接一臺機床就能完成整個過程的加工。

4）自動大直徑中心架

為了實現高精度和高效率的加工，根據客戶的需求可提供各種不同的中心架，準備了最大直徑410mm的自動中心架可供選擇，減少了準備的時間和移動的時間。

5）NC 尾座

由於可以通過M代碼指令以0.1KN為單位設定NC尾座的推力，因此無論是粗加工還是精加工，都可以在最適宜的條件下實現連續加工。

6）基於人類工程學的設計

基於人類工程學，實現便於操作人員使用的設計：易於觀察加工狀況的大型視窗；接近性優良的機床正面底座高度；保養單元集中配置等。