1、 開機
開機的步驟如下：
1） 啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具的數控機床）；
2） 等氣壓到達規定值後，打開機床總電源；
3） 按下系統面板上POWER
4） 系統啟動完成後，觀察顯示器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁面看報警信息，並解除報警，方可對機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床開機出現的報警不僅僅有急停，有時還會出現冷卻液液麵低報警，潤滑油液麵低報警等等，需要採取相應的措施解除報警。
2、 返回參考點
這是開機後，為了使數控機床找到機床座標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：
1） 按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械座標值，看機械座標值是否在小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動座標軸，使其數值達到要求，方可進行下一步操作；如果符合要求則直接進行下一步操作即可；
2） 選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟動，回到零點後，在LED顯示界面，顯示零點燈亮，即完成回零動作；
3） 回到零點後，要及時退出零點，以避免長時間壓住行程開關而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；
注意：有時因緊急、機床鎖住>、
3、 顯示座標方式
數控銑床CRT面板顯示座標的按鈕為POS按鈕，在顯示界面有三種座標，分別是綜合、絕對、相對。下面分別對各個座標形式進行講解：
1） 相對座標的作用，一是它可以在機床任意位置進行清零或進行座標值預定，在對刀操作過程座標點的預定上起到很大的作用；二是相對座標也給我們在操作機床時，使機床停留的任意一點都可以做清零，方便我們計算移動軸移動的距離。
清零的操作步驟如下：
a、按POS鍵顯示座標；
b、選擇相對座標顯示方式；
c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍；
d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的清零；
2）綜合座標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械座標的變化。這裡重點解釋“機械座標”：即為“機床座標”，也就是機床相對於機床原點的座標值。它的作用一是在進行回零操作時需要看“機械座標”是否為零，如果在零點說明機床回零沒有問題；二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位置，能夠直接顯示機床的行程。
3）絕對座標用來確定刀具相對於工件的座標原點，主要在對刀時用來記憶座標值，將對刀的工件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對座標系的使用步驟如下：
a、在刀具相對於工件三軸都在零點位置時，原點第一應記錄在相對座標，即此時將相對座標三軸清零即可。
b、按OFFSET按鍵，選擇座標系，進入絕對值座標G54—G59，在這裡我們選擇G54座標系。
c、輸入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在座標系G54中，編程時只要調用G54座標指令即可。
4、軸移動操作
這裡主要說手動對數控銑床各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。
1）JOG方式移動座標軸
a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；
b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向；
c、手動控制旋轉按鈕FEEDRATE OVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時的速度為G01的F速度大小調節）；
d、在確定兩個非常遠的距離之下，儘可能快的到達目的地，此時調節c也不能達到我們想要的速度，在這裡就需要選用快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況下，選擇25%，然後再選擇軸及移動方向按住加速鍵，軸即會快速移動。
2）手輪方式移動座標軸
a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；
b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；
c、不同廠家生產出機床手輪一般有兩種，一種是有手輪開關，一種沒有手輪開關。有手輪開關的在使用時要按下開關，沒有則直接使用即可；
d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時針為軸的負向移動。
注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾座標系相反，Z軸同笛卡爾座標系一樣（使用在手動移動軸的情況）。而編輯程序輸入座標時按照笛卡爾座標系輸入。
5、主軸正反轉操作
主軸正反轉有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下。但發那科系統的數控機床在剛開機後手動方式不能使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個基準速度後，手動方式才能使得主軸正反轉。
1）MDI方式
a、選擇MDI方式；
b、按PROG按鈕；
c、輸入主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；
d、按INSERT按鍵，將其輸入；
e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；
f、調節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；
g、在PROG界面中在輸入M05指令，主軸停轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作（主軸反轉一般用在數控機床攻螺紋時）。
h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用）。
2)JOG方式
此操作方式的前提條件是：開機後已經通過第一種方式給定轉速。
a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；
b、按主軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正轉或者反轉；
c、通過主軸轉速調節按鈕調節主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；
d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。
6、裝刀操作
1）數控銑刀的結構
常用的幾種刀具：面銑刀、立銑刀、鑽頭
a、面銑刀結構組成：
3）安裝刀具
這裡講直徑16立銑刀的安裝
a、 選擇ER32規格刀柄；
b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；
c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內；
d、 將安裝好的上套安裝在刀柄上；
e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；
f、 選擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；
g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位；
h、 握住刀柄下部分，使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可。
7、程序的編制
進行程序編制前要認識鍵盤上幾個編輯修改鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。詳見表*-*
1）如何保護程序
所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對系統內程序進行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔位置0時：為不保護狀態，當檔位置1時：為保護狀態。
2）搜索程序
b、按PROGRAM按鈕進入程序界面；
c、左下端輸入欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。
3）程序的輸入
b、按PROGRAM按鈕進入程序界面；
c、新建程序名,程序名第一個字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；
d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科系統編程習慣每句話後面用“；”隔開，再輸入下一句話）；
e、依次如此輸入指令代碼及相應數字即可，右下角字母的輸入，按SHITE切換即可。
注意：輸入過程中程序自動保存到系統內，無需保存程序。
4）程序的修改
輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改：
①在輸入左下角位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。
②修改已經輸入到程序內的指令代碼，把光標移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用DELET刪除後再輸入正確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。
5）CF卡內程序的輸入、輸出
i、CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下：
①選擇EDIT檔位；
②按下功能鍵PROG；
③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；
④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄；
⑤按下軟鍵OPRT（操作）；
⑥指定文件號，按下軟件F-READ；
⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。
ii、CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：
①按下機床操作面板上的EDIT開關；
②功能鍵PROG；
③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；
④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；
⑤按下軟鍵OPRT；
⑥按下軟鍵PUNCH輸出；
⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內。
6）刪除程序
①刪除程序的條件是將程序寫保護打開；
②選擇EDIT檔位，進入PROG界面；
③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界面的左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；
④如果要刪除兩個數字間的程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。
7）刀具軌跡圖形顯示功能
圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實現自動放縮和立體圖繪製。通過觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加工過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數。
①用圖形功能繪製正在執行的程序的刀具路徑步驟：
a、
9、工件裝卡
10、對刀操作
11、對刀具進行補償
12、自動執行程序
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