模具加工中，銅公的製作和放電加工是其很重要的一環， 銅工的質量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產品的外在效果。
一、相關名詞解釋：
1、什麼是銅公？ 銅公也叫電極；因為電極大部分都採用紅銅加工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電火花加工時，電極本身所產生的熱量較小, 損耗也相對要低些。所以在沿海地區把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗公和幼公也叫精公。
2、何謂拆銅公？ 就是模具設計人員將一個產品圖轉換成模具設計圖，根據產品 的形狀，去確定加工方法，只有當模具的形狀設計好以後才知道什麼 地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放電等加工到所要的形狀；當要 採用電火花加工時，這時就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當 銑加工中的一把成形刀，刀是什麼樣的，加工好的形狀就同刀具的形 狀相反。 折銅公也就是根據產品形狀加工的難易程度，將其拆成若干個部件。 也就是把你所要進行電火花加工的部位的產品形狀用銅加 工好，然後在火花機上進行放電加工。
具體過程：就是由產品圖-模 具圖-銅公-模具-產品。
其中為了便於放電加工，根據加工的需要， 將產品的外形或結構部分成若干個部件， 再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。
二、簡要談談銅公的加工方法和注意事項。
1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到座標原點， 最高點移到 Z=0，加縮水率後，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形 方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的 基準等。
2、火花位的確定，一般幼公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。
銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工 的刀路安排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀 用球刀光曲面。CAM/開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀後用小刀開粗，然後將外 形光到數， 接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小 刀的走刀範圍，以免直播太多的空刀。
銅公， 特別是幼公， 是精度要求比較高的， 公差,一般選 0.005~0.02， 步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外 形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電 時要校正銅工，一般校三個面（上，下，左，右）加工出的銅工必 須有三個基準面。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都 可以快一點， 開粗時，留加工餘量 0.2~0.5,視工件大小而定， 加工餘量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。
3、前模開粗的問題： 首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉 180 度即變成了前模 圖，當然還要加上枕位，PL 面；原身要前模留的地方，不要用鏡 身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖 X 方向 Y 方向 都不對稱時）。
前模加工時有二個難點： 前模材質比較硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。
前模開粗時用刀原 則同銅工相似，大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應儘量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀；光刀時也儘量用圓 鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時，通常會碰到 一個問題，當光刀時分型面因碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。
這是可以將模具型腔表面朝正向補 正 0.2~0.5，面在寫刀路時將加工餘量設為 0。前模開粗或光刀時 通常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是刀具邊界的範圍，不是刀所加工到的範圍，而大一個刀具半徑。 前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時分 型面，枕位面一般要加工到準數，而碰穿面可以留 0.1 餘量，以備配模。
4、加工後模常碰到的問題：後模有原身柯或鑲柯二種，後模同前 模一樣是鋼料，材料較硬，應儘量用刀把加工，常用刀路是曲面挖 槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光 刀→小刀光刀。
後模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 面，枕位，原身留出的東西 而成， 如果料位比較均勻， 可以直接在加工信息量裡留負料位即可， 但是 PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。這時可以先把這 些面正向補正一個料位或者把柯畫出來。
原身柯常碰到的一個問題是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲 面陡斜面加工清角；如鑲柯，則後模分為藏框和柯芯，加藏柯時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數，下邊小，很難 配模。 特別是較深的框， 一定要注意這個問題， 光框的刀也要新好，並且選用大一點的刀。柯芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然 後裝配進框後，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球 刀光形狀時一定要保護支口臺階。
5、散銅公加工中的問題：有時整體銅公加工有困難，有加工不到 的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多 一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工並不困難，但一定要搞清楚的確良火花時的偏數，校對基準。
6、薄片位銅公的加工： 這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新 刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度做準，但厚度 留大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度 h=0.2~1，深度進刀不要 太多，也不要一週繞著走刀，而要分成二邊分別走刀。
7、模具的方向：模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對 稱的，所以加工前後模時搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前後模合起來一定要基準對基準， 特別是對原身模胚成形的模具。
一定要注意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的 方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。
三、銅公質量的檢查。
銅公的質量特別是精公的質量，直接影響到產品注塑出來的外在質 感。因此銅公制作完成後。一定要評審後再拿去加工工件。對於產品 工程師來說，這也是工作細節的一部分，需要到模廠親自去看。 銅公的檢查主要注意以下幾點：
1、銅公一般要求做粗公和精公二組，如果不跟進的話，模廠為了節 省成本只做一個公，對產品不利。
2、銅公的拆解是否合理？對於外觀有特別要求的或難以加工實現還 需要做分公或是銅打銅。
3、與產品圖比較檢查銅公是否有做錯的地方？
4、檢查銅公表面是否有沙眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做銅公。
5、要注意曲面過渡的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好。
6、要注意曲面相貫的地方和一些稜線清角的地方，是否有做清或是 因省模導致稜線模糊和下陷扭曲等現象。特別注意：圓角的過渡位置 是否順暢圓整。
7、對於銅公有缺陷的地方，要及時跟進模廠修復或重做。
[結語]:以上簡要說明對銅公的加工和鑑別做了一些簡要的介紹，感興趣的可以多到模廠看一看，或許收穫更多。如有不足之處，歡迎指正和補充！
當你想學UG編程，找不到學習的方法？
想是問題做才是答案，提供免費的視頻資料 UG軟件等各種一切免費資料
私信回覆: UG
可以領取學習資料，祝大家學有所成！
閱讀更多 CNC數控編程學習 的文章
