螺紋切削在數控車床加工屬於基本指令。除了直線插補，圓弧插補外，就數他最重要了。但這節內容很複雜，不光是螺紋種類多，而且指令代碼也很。小編為照顧大多人能看懂，儘量選工廠實際加工中常用的實例。
指令格式：
直螺紋： G32 Z__ F __(E__), G92 X__ Z___ F____(E_)
錐度螺紋：G32 X__ Z__ F__(E_), G92 X __ Z___ R___ F__(E_)
端面螺紋： G32 X__ F__(E_)
X,Z為終點座標，F為螺距，E為英制螺距（如系統不支持用25.4/牙數，換算成公制），指令G32為單步螺紋切削，一般多用在螺距較的螺紋加工，端面螺紋加工和彈性攻牙上。G92為螺紋切削循環，是日常最常用的格式，其參數同G32，R代表錐螺紋的起點與終於的半徑差，請注意是半徑差，因為我們X軸用直徑編程，很多朋友容易搞混。另外這個R是正負方向性的，由螺紋走向決定。為了保證螺紋的完整，在實際加工中Z向需要一個引入量和引出量。一般為一個螺距的長度，實際編程長度=螺紋長度+引入+引出。主軸轉速各機型不同其轉速也是不同的。小編一般用1200/螺距來設定轉速。下面進入實例：
T0101
M3S500
M8
G92 X21.2 Z-18. F1.5
X20.7
X20.2
X20.05
X20.05
G0 Z50.
M30
還有一個編程較為簡單的程序G76，某些系統為G78.兩行指令就可以做出相應的循環動作，我會在後面再給大家分享。下面小編把實際生產中常用的技巧獻給大家：
1.螺絲尺寸的算法技巧
外螺紋的尺寸算法：大徑D1=D標稱-0.1P （M6*1為例，D1=6-0.1=5.9MM)
小徑d=D-1.3P（M6*1為例，d=6-1.3=4.7MM)
牙高為0.65P
內螺紋：孔徑=D標稱-P（M6*1為例，d=6-1=5.MM)
牙高為0.65P
大徑D1=D標稱
2.切削量
3.螺紋刀對刀技巧：
由於螺紋刀刀尖在中心，對刀容易出現偏差，特別退刀槽較窄時，切長了怕傷到產品，切短了又會螺紋不到位。小編的對刀作法為：以剛才加工圖為例，在退刀槽加工完後，把牙刀Z向移到退刀槽最裡邊，在碰到槽壁是再反向退回0.2左右，退刀界面輸Z-18.注意X向要先到位，不然隨著X切深還是有可能碰到的。
4.螺紋起始處車完有毛邊
處理方法，倒角改為凹圓弧。
5.螺紋起毛，震刀。一般是因為刀具不鋒利或中心不對。
大家可以試編一下上圖的M27*2.0的那段程序，還有那些需要注意的事項和實際加工小技巧，歡大家留言討論。
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