福建龙净环保股份有限公司历经六年自主研发的高温超净电袋复合除尘技术在中铝山西新材料公司成功运用，解决了氢氧化铝焙烧炉行业无超低排放除尘技术的难题。4月14日，中国有色金属工业协会在山西运城组织召开“高温超净电袋复合除尘技术开发及应用”科技成果评审暨高温烟尘超低排放技术研讨会。评审专家一致认为：该技术达到国际领先水平，填补了国内外空白。
会议现场
评审会前，郝吉明院士、黄小卫院士以及来自有色金属领域的专家和相关企业负责人，前往中铝山西新材料有限公司5#氧化铝焙烧炉现场，考察高温超净电袋复合除尘器运行情况，业主方负责人详细介绍了项目实施及运行情况。专家一行还到控制室重点了解项目投运后的长期运行参数，数据表明可稳定实现颗粒物≤5mg/m³，设备阻力小于500Pa。
专家们前往现场考察
14日上午，技术评审会正式召开。龙净环保副总经理修海明介绍了高温超净电袋复合除尘技术的技术特点、关键工艺、应用情况以及研发历程。他说，该技术是在电袋复合除尘技术在电力行业成功应用12年的经验基础上，通过不断的技术创新，在国内率先研发出具有完全自主知识产权的高温超净电袋复合除尘技术，成功解决了现有高温除尘效率较低、无法实现超低排放的技术难题，为氧化铝焙烧炉、石灰窑等这些复杂、高难的烟气工况提供了一种切实可行、可实现长期稳定超低排放的技术路线。龙净环保副总工陈奎续向评审专家作了“高温超净电袋复合除尘技术开发及应用”的技术汇报。
会议现场
郝吉明院士
福建龙净环保股份有限公司副总经理修海明
专家组现场进行了质询和讨论，最终形成评审意见和结论，一致认为：该技术是国内成功开发的具有完全自主知识产权的新一代高效除尘技术，达到国际领先水平，首次成功应用于氧化铝行业，实现了颗粒物排放浓度低于5mg/m³，低于《铝工业污染物排放标准》（GB25465）中特别排放限值10mg/m³的要求，并可综合利用烟气除尘收集的氧化铝等副产物，降低除尘设备电耗，具有一定经济效益，在有色、钢铁、水泥、化工、煤电等领域高温烟气治理方面应用前景广阔。评审结果表明，高温超净电袋技术将成为非电领域超低排放的又一把利器。
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