福建龍淨環保股份有限公司歷經六年自主研發的高溫超淨電袋複合除塵技術在中鋁山西新材料公司成功運用，解決了氫氧化鋁焙燒爐行業無超低排放除塵技術的難題。4月14日，中國有色金屬工業協會在山西運城組織召開“高溫超淨電袋複合除塵技術開發及應用”科技成果評審暨高溫煙塵超低排放技術研討會。評審專家一致認為：該技術達到國際領先水平，填補了國內外空白。
會議現場
評審會前，郝吉明院士、黃小衛院士以及來自有色金屬領域的專家和相關企業負責人，前往中鋁山西新材料有限公司5#氧化鋁焙燒爐現場，考察高溫超淨電袋複合除塵器運行情況，業主方負責人詳細介紹了項目實施及運行情況。專家一行還到控制室重點了解項目投運後的長期運行參數，數據表明可穩定實現顆粒物≤5mg/m³，設備阻力小於500Pa。
專家們前往現場考察
14日上午，技術評審會正式召開。龍淨環保副總經理修海明介紹了高溫超淨電袋複合除塵技術的技術特點、關鍵工藝、應用情況以及研發歷程。他說，該技術是在電袋複合除塵技術在電力行業成功應用12年的經驗基礎上，通過不斷的技術創新，在國內率先研發出具有完全自主知識產權的高溫超淨電袋複合除塵技術，成功解決了現有高溫除塵效率較低、無法實現超低排放的技術難題，為氧化鋁焙燒爐、石灰窯等這些複雜、高難的煙氣工況提供了一種切實可行、可實現長期穩定超低排放的技術路線。龍淨環保副總工陳奎續向評審專家作了“高溫超淨電袋複合除塵技術開發及應用”的技術彙報。
會議現場
郝吉明院士
福建龍淨環保股份有限公司副總經理修海明
專家組現場進行了質詢和討論，最終形成評審意見和結論，一致認為：該技術是國內成功開發的具有完全自主知識產權的新一代高效除塵技術，達到國際領先水平，首次成功應用於氧化鋁行業，實現了顆粒物排放濃度低於5mg/m³，低於《鋁工業汙染物排放標準》（GB25465）中特別排放限值10mg/m³的要求，並可綜合利用煙氣除塵收集的氧化鋁等副產物，降低除塵設備電耗，具有一定經濟效益，在有色、鋼鐵、水泥、化工、煤電等領域高溫煙氣治理方面應用前景廣闊。評審結果表明，高溫超淨電袋技術將成為非電領域超低排放的又一把利器。
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