K值取值標準:
a. t≦0.8mm,K=0.45
b. 0.8mm
c. 1.2mm
d. t>3.0mm材料展開長度不易準確計算,應先試軋,得出展開係數後再調整展開尺寸.
e. 軟料t≦1.6mm,K=0.5(主要有鋁料,銅料).
注意:無內R是指客戶對內R無要求,或要求不高時,為便於材料的折彎成形,我們的下模做成尖角的形式.有時客戶的部品圖中有內R,一般客戶沒有特別指出的條件下我們均以尖角起模.
2 非90˚無內R軋形展開
L=A+B+Kt(C˚/90˚)
K值取值標準:
a. t≦0.8mm,K=0.45
b. 0.8mm
c. 1.2mm
d. t>3.0mm材料展開長度不易準確計算,應先試軋,得出展開係數後再調整展開尺寸.
e.軟料t≦1.6mm,K=0.5(主要有鋁料,銅料).
注意:無內R是指客戶對內R無要求,或要求不高時,為便於材料的折彎成形,我們的下模做成尖角的形式.有時客戶的部品圖中有內R,一般客戶沒有特別指出的條件下我們均以尖角起模.
3 有內R軋形展開
備註:當客戶部品圖中沒有特別要求做軋形內R時,我們儘量按尖角設計.有要求時按以上方式進行展開.
中性層係數確定:
彎曲處的中性層是假設的一個層面.首先將材料延厚度方向劃分出無窮多個厚度趨於0的層面,那麼在材料彎曲的過程中長度方向尺寸不變的層面即為材料彎曲處的中性層.由上述可知中性層的尺寸等於部品的展開尺寸.
1） 鋁料/ Al料中性層係數
角度( 0˚
角度( 90˚
角度( >180˚ )
R內/T
S(從彎曲內側往外)
R內/T
S(從彎曲內側往外)
R內/T
S(從彎曲內側往外)
5.00
0.5t
5.00
0.5t
2.80
0.5t
4.00
0.475t
4.00
0.49t
2.60
0.49t
3.00
0.47t
3.00
0.48t
2.40
0.48t
2.00
0.455t
2.00
0.47t
2.20
0.46t
1.80
0.45t
1.80
0.46t
2.00
0.44t
1.50
0.44t
1.50
0.45t
1.80
0.42t
1.00
0.42t
1.00
0.44t
0.80
0.405t
0.80
0.43t
0.60
0.385t
0.60
0.42t
0.50
0.38t
0.50
0.41t
角度( 0˚
角度( 90˚
角度( >180˚ )
R內/T
S(從彎曲內側往外)
R內/T
S(從彎曲內側往外)
R內/T
S(從彎曲內側往外)
0.30
0.42t
0.30
0.38t
0.20
0.41t
0.20
0.36t
0.10
0.31t
0.10
0.35t
0.01
0.255t
2) SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,銅料中性層係數
角度( 0˚
角度( 90˚
角度( >180˚ )
R內/T
S(從彎曲內側往外)
R內/T
S(從彎曲內側往外)
R內/T
S(從彎曲內側往外)
5.00
0.5t
5.00
0.5t
2.80
0.5t
4.00
0.47t
4.00
0.49t
2.60
0.49t
3.00
0.46t
3.00
0.48t
2.40
0.48t
2.00
0.455t
2.00
0.47t
2.20
0.46t
1.80
0.45t
1.80
0.46t
2.00
0.44t
1.50
0.44t
1.50
0.45t
1.80
0.42t
1.00
0.42t
1.00
0.44t
0.80
0.405t
0.80
0.43t
0.60
0.385t
0.60
0.42t
0.50
0.38t
0.50
0.41t
0.40
0.37t
0.40
0.40t
0.30
0.36t
0.30
0.38t
0.20
0.33t
0.20
0.36t
0.10
0.25t
0.10
0.35t
3) 中性層經驗值
根據我們的實際設計經驗,當產品的材料厚度t≦0.3時,產品彎曲處中性層係數K為0.5;當產品的材料厚度t>0.3時,產品彎曲處中性層係數為1/3.此時只需從彎曲的內側向材料方向偏移kt即為彎曲處的中性層.
4 Z軋展開
4.1兩次Z軋成形
圖中t為材料厚度,H為Z軋折彎高度,在設計時材料厚度≦1.2mm,2.0mm≦軋形高度H≦3.5mm的時,我們通常採用兩次Z軋的方式完成材料的Z軋成形.這時軋形展開公式為:
備註:採用此類Z軋成形法,要求軋形高度為2mm以上3.5mm以下,材料厚度在1.2mm以下.
4.2 一次成形"Z"軋
1) 軋形高度在一倍料厚之內時,一般採用一次成形.軋形展開尺寸為:
2) 軋形高度在1倍料厚以上2mm以下時,採用一次成形,展開尺寸為:
5 壓平展開
L=A+B+@=A''+B''+@''
@=1.33t
@''=0.42t
C=0.7t(有壓線)
C=0.9t(無壓線)
t=材料厚度
在模具設計時推平展開按以下公式進行
L=A+B+1.33t (t為材料厚度)
6 CNC軋形展開
展開公式:L=A+B+@
CNC軋形彎曲補償值@
材料厚度(t)
電解料,單光料
銅類材料
鋁類材料
0.8mm
0.28mm
0.3mm
0.3mm
1.0mm
0.33mm
0.35mm
0.4mm
1.2mm
0.4mm
0.45mm
0.48mm
1.5mm
0.49mm
0.6mm
0.63mm
2.0mm
0.78mm
0.73mm
0.83mm
上表補償值適用於折彎內R為0(包括圖紙沒有要求一般都當0做)的情況,如果客戶圖紙有內R要求,則展開方法另計.當材料規格不在此表時可以用@=0.35t(t為材料的厚度)做補償進行初步展開,再根據實際情況進行調整.
7 U形彎曲的展開
L=A+B+(R+0.43t) t:為材料厚度
8 彎曲拉伸複合結構展開
展開原則:先將直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然後用三點切圓(PA-PC-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D圓心與圓角圓心重合的圓(圓形拉伸的展開形狀)相切的圓弧.
當r≦1.5t時,求D值計算公式如下:
當r>1.5t時,求D值計算公式如下:
備註:拉伸處應按等體積法進行計算.
9 展開尺寸調整
9.1 標註公差不對稱尺寸調整
標註公差不對稱尺寸展開時取尺寸公差的中間值.見下例:
9.2 孔位加工尺寸的調整
為防止因衝頭的磨損而造成孔尺寸因小而超差.我們在設計一般將孔尺寸(所有類型的孔)做到上公差的60%~80%.例:圖紙標註Φ5±0.1,起模時將此孔做到Φ5.06; 圖紙標註Φ5±0.2,起模時將此孔做到Φ5.15.
但對裝釘底孔為保證裝配質量,設計時只做大0.06mm(與裝釘類型,材料厚度無關,但對需要進行特質特性要求的產品應根據實際情況而定,如裝釘前需進行表面陽極氧化處處理的裝釘底孔可以再做大0.02~0.03mm,但一般也為不表面處理進行再做大處理).
9.3 有特質特性要求產品展開尺寸調整
1)需要進行電鍍類產品:原料為單光料(光泊)的產品一般需要電鍍處理在設計時應根據客戶對鍍層厚度的要求適當的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此時應根據公差的大小與鍍層的厚度對尺寸進行相應調整,且僅進行一次調整),使產品電鍍之後,能滿足圖紙的公差要求.關於需電鍍產品鍍前尺寸處理(對客戶來圖公差處理):
圖紙圓孔(及方孔)Φ±0.1的,做大0.06mm;
圖紙圓孔(及方孔)Φ±0.05的,做大0.04mm;
圖紙圓孔(及方孔)Φ±0.1以上的,做大0.1mm;
特別是腳仔,圖紙標註公差為±0.1的,做小0.06mm,角仔公差±0.1以上的,做小0.1mm.
2)需要進行表面陽極氧化類產品,將產品上的孔做大0.02mm(在孔一般放大之後再做大),其餘尺寸(如外形尺寸)不需要進行特別的調整.
3)需要進行噴油噴粉的產品,在對產品展開圖不進行一般調整,只需將孔做大2倍的最大噴層厚度,將其它有影響的外形尺寸用2倍的最大噴層厚度進行調整(噴後尺寸變大的做小,噴後尺寸變小的做大.
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