高強力再生膠以廢舊輪胎為原料，經過挑揀、清洗、磨粉、脫硫、磁選、下片成型等多道工序加工而成的拉伸強度在10-18MPa的輪胎再生膠，摻用在以天然膠、丁苯橡膠為主要原料的鋼絲夾膠的生產中，降低生產成本、提高經濟效益。
1、鋼絲夾膠摻用輪胎再生膠提高混煉工藝：高強力再生膠是廢舊輪胎加工而成的產品，本身硫化速度快、硫化平坦性好，硫化反原小，可以在不影響橡膠與鋼絲之間粘合力的前提下提高硫化速度、縮短焦燒時間、提高焦燒安全性促進焦燒；炭黑是鋼絲包膠生產中常用的補強劑，在鋼絲包膠中摻用一定量的高強力再生膠還可以縮短炭黑潤入膠料的時間，改善膠料混煉工藝。
2、鋼絲夾膠摻用輪胎再生膠改善產品性能：高強力再生膠在生產過程中經歷了硫化、混煉、氧化等激烈的處理工序，橡膠已經呈現穩定狀態，對自然老化、熱氧老化的抵抗效果優於天然膠與丁苯橡膠，可以改善鋼絲包膠的耐老化性能；以輪胎胎面為原料加工而成的高強力再生膠橡膠烴含量高、彈性好、強力大，摻用在鋼絲包膠中可以在減少天然膠用量的同時保證膠料的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率等指標保持不變。
3、鋼絲夾膠摻用輪胎再生膠改善配方設計：在實際的生產中，實驗生產配方存在一定的差距，橡膠製品廠家可以適當調整，比如添加少量的防焦劑進一步改善焦燒安全性；在補強劑選擇上可以使用加工性能好、彈性好、耐屈撓的炭黑N660和炭黑N750並用；使用少量鈷鹽增加膠料和金屬之間的粘合性，鈷鹽鋼絲膠管中摻用的配合劑；促進劑DZ在膠料中的分散性好，也可以在一定程度上提高粘合性；活性討論改善鋼絲夾膠表面覆膠。
很多橡膠製品廠家在生產鋼絲夾膠的時候通常會填充大量碳酸鈣，降低生產成本；但是過量的碳酸鈣會導致膠料混煉困難；在鋼絲夾膠中摻用高強力再生膠可以降低輕鈣用量，即可以降低配方含膠率，又能夠達到降低生產成本的作用。橡膠製品廠家決定在鋼絲夾膠中使用高強力再生膠時，一定要根據實際情況合理確定再生膠摻用量，並根據生產條件調整橡膠製品配方。
閱讀更多 鴻運再生膠 的文章
