现代工业模具的型芯和型腔往往具有各种自由曲面，主要通过数控铣削工艺进行制造。通过数控铣床进行复杂回转，用高速旋转的铣刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的模具形状和特征的工艺。数控加工过程的每一细节都必须预先确定，加工按照编好的程序自动完成，因此必须在编程前对加工工艺做详细的分析，并设计好相应的加工工序。分析和总结了模具数控加工的工艺特点，为模具的数控工艺设计提供了借鉴。下面亿达渤润石化简单介绍下高速模具制造工艺的优势和技术要点：
一、模具高速铣削工艺的优势
（1）模具切削速度快
高速切削加工以高于常规切削数倍左右的切削速度对模具坯料进行高速切削加工。由于高速机床主轴激振频率远远超过系统的固有频率范围，汽车模具加工过程平稳且无冲击。
（2）模具切削效率高
用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在工件一次装夹中完成型面的粗、精加工和汽车模具其他部位的机械加工，高速切削加工技术的应用大大提高了工业模具的研制速度。
（3）模具切削质量好
由于采取了极小的步距和切深，高速切削加工可获得很高的表面质量，甚至可以省去钳工修光的工序。
（4）模具切削工序短
常规铣削加工只能在淬火之前进行，淬火造成的变形必须要经手工修整或采用电加工最终成形。现在则可以通过高速切削加工来完成，而且不会出现电加工所导致的表面硬化。另外由于切削量减少，节省了部分机械加工或手工修整工序从而缩短了周期。
（5）模具切削适用广
高速切削时切削力大为减少，切削过程变得比较轻松，高速切削加工在切削高强度和高硬度材料方面具有较大优势，可以加工具有复杂型面、硬度比较高的汽车模具。
二、模具高速铣削工艺的要点
由于数控机床加工过程的每一细节都必须预先确定，加工按照编好的程序自动完成，因此必须在编程前对加工工艺做详细的分析，并设计好相应的加工工序。
（1）工艺基准的选择
数控加工多采用工序集中原则进行加工，因此在选择工艺基准时，应尽可能选择合适的基准要素，减少装夹次数，提高加工效率和加工精度。同时选择定位基准时，需参照图纸的要求，使工艺基准与设计基准重合，减少因基准不重合带来的误差。
（2）装夹方式的选择
铣削加工时，工件的装夹方式一般有采用压板加螺栓装夹、使用机用平口钳装夹和使用专用夹具装夹等形式。但对于模具型芯一般不使用专用夹具。
（3）加工顺序的安排
在数控机床上加工的零件，一般按照工序集中的原则划分工序，即每道工序应包括尽可能多的加工内容。工序划分方法有按所用的刀具划分、按安装次数划分、按粗精加工划分或按加工部位划分等。
（4）切削刀具的选用
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一。加工刀具不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。对数控加工刀具提出了更高的要求，要求其具有精度高、强度大、刚性好和耐用度高等特点，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。
三、模具高速切削油的选用
影响超高速切削精度的因素大致有切削定位基准、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的质量、切削油的性能等方面，如何选用切削油也是金属切削工艺的一项重要课题：
（1）硅钢切削油
硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。
（2）碳钢切削油
碳钢切削油在选用时首先应根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。
（3）不锈钢切削油
不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。
随着金属模具行业结构调整步伐在不断加快，高端精密模具切削效率的提高，工艺不断的优化与改善，新型模具制造工艺则需要采取灵活可变的方案。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多模具制造企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。
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