《针织牛仔服装》标准修订回归,这些变化特别注意!

《针织牛仔服装》标准修订回归,这些变化特别注意!

FZ/T 73032—2009《针织牛仔服装》(以下简称“旧标准”)是针织牛仔产品普遍采用的标准,但是随着对产品质量要求的不断完善,旧标准的考核指标不能适应高质量的要求,如耐皂洗色牢度、起球、耐磨性能等重要项目都没有考核。

2018年4月1 日,新的FZ/T 73032—2017标准(以下简称“新标准”)实施,相比之前标准,新标准有哪些变化呢?

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适用范围

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新标准不再对面料原料成分有所要求,适用于鉴定<strong>针织牛仔服装的品质。<strong>不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿针织牛仔服装。

旧标准:适用于鉴定以纯棉、棉与化纤混面料为主要原料制成的针织牛仔服装产品的品质。

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内在质量

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内在质量增加了起球、耐皂洗色牢度、耐磨性能和洗后外观质量项目;调整了顶破强力、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、耐光色牢度项目指标;修改了纤维成分、裤后裆接缝强力项目测试方法;删除了耐唾液色牢度项目; 增加了儿童针织牛仔服装应符合GB 31701的相关规定。

新旧标准本内在质量差异如下:

<strong>增加起球项目

(1)测试方法:GB/T 4802.1中E法,即压力780cN,起球600次,起毛0次。

(2)指标要求:优等品≥3~4级,一等品≥3级,合格品≥2~3级。

(3)起球只考核正面,正面磨毛、起绒、植绒类产品不考核起球。

<strong>增加耐皂洗色牢度项目

(1)测试方法:GB/T 3921—2008,方法A(1)。

(2)指标要求:变色≥3~4级;沾色:优等品≥3级,一等品及合格品均≥2~3级。

<strong>增加耐磨性能项目

(1)测试方法:按GB/T 21196.2规定执行。

(2)与FZ/T 81006—2017《牛仔服装》标准耐磨性能项目测试方法相同。但FZ/T 81006标准耐磨性能项目不考核有特殊磨损、洗烂工艺等情况的产品;不考核除牛仔裤外,245g/m2及以下的织物;不考核无法取样的产品。而FZ/T 73032只是不考核245g/m2 及以下织物。两标准指标差异详见表1。

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<strong>增加洗后外观质量质量

(1)测试方法:按GB/T 8878方法执行,即5A挂干。

(2)指标要求为所有等级均需印花部位不允许起泡、脱落,绣花部位缝纫线无严重不平整,贴花部位无脱开,附件无脱落、锈蚀、烫钻无脱落。

<strong>调整顶破强力考核指标

新标准顶破强力指标要求调整为≥250N,比旧标准(≥240N)指标高。

测试方法还是GB/T 19976—2005,钢直径为(38±0.02)mm。弹性产品(含弹性纤维的产 品)不考核顶破强力。

<strong>调整水洗尺寸变化率指标

(1)增加了水洗尺寸变化率的计算公式。按式(1)分别计算直向或横向的水洗尺寸变化率,负号(-)表示尺寸收缩,正号(+)表示尺寸伸长(倒涨)。最终结果按GB/T 8170修约,保留一位小数。

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式中:A—直向或横向水洗尺寸变化率;

L —直向或横向水洗后尺寸的平均值(精确至0.1cm),cm;

L —直向或横向水洗前尺寸的平均值(精确至0.1cm),cm。

(2)新标准水洗尺寸变化率指标要求比旧标准高,详见表2。

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(3)新标准增加了连衣裙水洗前后测量部位,连衣裙取裙长与1/2胸围作为直向和横向的测量部位,裙长以前后身左右4处的平均值作为计算依据,1/2胸围以后身的测量值作为计算依据。

<strong>‍调整水洗后扭曲率指标

(1)新标准水洗后扭曲率指标要求比旧标准高,详情见表3。

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<strong>‍调整耐光色牢度指标

耐光色牢度一等品改为4级,旧标准为3~4级。

<strong>‍修改裤后裆接缝强力测试方法及指标要求

(1)新标准与旧标准的裤后裆接缝强力测试部位相同。但测试方法从GB/T 3923.1更改为FZ/T 01031—2016中方法B。

(2)新标准指标要求为≥140N,其中纱线滑移现象不列入试样断裂原因。

<strong>‍ 修改纤维含量考核规定

按GB/T 29862规定,旧标准按FZ/T 01053规定。

<strong>‍删除耐唾液色牢度

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外观质量

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外观质量包括:表面疵点、对称部位尺寸差异、成品主要部位规格尺寸偏差、缝制规定等指标。

1<strong>表面疵点

新标准细化了表面疵点评等规定,详见表4。

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2<strong>对称部位尺寸

新标准调整了对称部位尺寸差异考核规定,见表5 。

旧标准:优等品≤ 0.5cm,一等品≤ 1.0cm,合格品 ≤1.5cm。

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3<strong>成品主要部位规格尺寸

新标准调整了成品主要部位规格尺寸偏差,见表6。

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4<strong>连衣裙测量部位

新标准增加外观质量中连衣裙测量部位示例,如图1。

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(本文节选自《中国纤检》2018年11期)


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