卡尺操作规范
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1.目的:
明确规定操作流程及仪器的保养，确保使用人员正确操作，以保证测量数据的准确性。 2.适用范围:
2.1适用于本公司游标卡尺(图2-1)、带表卡尺(图2-2)、数显卡尺(图2-3)的操作与保养。
2.2卡尺的四个主要用途:
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3.操作前准备:
3.1确认该量具是否具有合格的"校准证"，且是否在有效期内。如不符合，则不可以使用，并及时告之
仪器管理人员进行处置。
3.2测量前，应把双手、被测物、卡尺清洁干净，除去上面杂物和油渍等。
4.操作步骤:
4.1将卡尺归零，检查卡尺的测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间
隙，同时游标和主尺的零件刻线要相互对准。
4.2移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺
的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松，以免掉了。
4.3测量外尺寸:卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
4.3.1测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，如图4-1所示。否则，量爪若在图4-1所示的错
误位置上，将使测量结果比实际尺寸要大。
4.3.2先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺
框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定
螺钉，再转动调节螺母，使最爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两人量爪调节到接近甚
至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去，这样会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使
卡尺失去应有的精度。
图4-1测量外尺寸时正确和错误的姿势
4.3.3测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量
外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行
测量，如图4-2所示。
测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的连线垂直于沟槽，不能歪斜。
否则，量爪若在如图4-3所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确(可能大也可能小)。
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图4-2 测量沟槽时正确和错误的姿势
图4-3 测量沟槽宽度时正确和错误的姿势
4.4测量内尺寸:如图4-4所示。
4.4.1要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，
用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的
中心线方向滑出，不可歪斜，以免使量爪扭伤、变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，
影响测量精度。
图4-4 内孔的测量方法
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4.4.2卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。图4-5所示为带有刀口形量爪和带有圆柱形量爪的
游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际
孔径D要小。
图4-5 测量内孔时正确和错误的位置
4.5测量深度尺寸:如图4-6所示。测量时，先把测量基座(主尺端面)轻轻压在工件的基准面上(其
端面必须接触工件的基准面)，再移动副尺，使深度测量面的端面接触到工件的量面上，然后用紧固
螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。
图4-6 深度的测量方法
4.6测量台阶尺寸:如图4-7所示。测量时，先把测量基座(主尺端面)轻轻压在工件的基准面上(其
端面必须接触工件的基准面)，再移动副尺，使深度测量面的端面接触到工件的量面上，然后用紧固
螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。
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图4-7 台阶的测量方法
4.5用卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量
压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确
(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。
4.6读数:在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尺可能和卡尺的
刻度线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较
长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，以获得一个比较正确的测量结果。
4.6.1游标卡尺的读数方法(以精度为1.00mm的游标卡尺为例，如图4-8):
A.先看副尺"0"的位置，它决定头两个数位。图中0在
2.3CM的后面，即为测量物体的内径为2.3**cm。
B.然后观察副尺分度(精确度)，就是有多少个格。图中为20
分度，即精确度为0.05mm(每分度的单位,1mm)。
C.然后看副尺和主尺完全重合的数位，看红框内，重合部分
与2差3格，即重合处为17。每单位为0.05mm，得出最
后的数位，0.85mm(0.085cm)。
D.最后测量出，目标的内径为2.385cm。
图4-8 游标卡尺的读数方法
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4.6.2带表卡尺的读数方法(以精度为0.02mm的卡尺为例，如图4-7):
A.读数方法:主尺读数 + 副尺读数 , 实际测量尺寸
B.主尺刻度每一小格表示1mm
C.副尺刻度每一小格表示0.02mm
主尺读数14.00
+ 副尺读数0.26
, 4.66mm
主尺读数14.00 副尺读数0.26
图4-7 精度为0.02mm的带表卡尺读数
4.6.3数显卡尺的读数方法:
显示屏读数 , 实际测试尺寸
所示数值为, 14.572im
图4-8数显卡尺读数
5.操作后动作:
5.1将测量爪及尺身等擦拭干净，可滴上防锈油，将外量爪合并(须留1-3mm的间隙)，并将固定螺钉扭
紧后，放回卡尺盒内。
5.2数显卡尺须按"开关键"关闭屏幕显示，以免影响电池使用寿命。 6.简易故障排除要领:
6.1滑动不顺畅:将固定螺钉适当扭松。
6.2刻度不归零:将外量爪擦拭干净，带表卡尺可移动刻度盘，重新归零。 7.注意事项:
7.1使用时必须轻拿轻放，不可随意丢放或摔打。
7.2不可放置于潮湿、湿度变化大的地方。
7.3本公司卡尺均需在测试中心建档备案，以便定期检定。
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