劳动生产率是指工人在单位时间内制造合格产品的数量或指用于制造单件产品所消耗的时间。提高生产率是一个综合性的问题，例如，改进产品结构设计、提高毛坯制造质量、改进加工方法、改善生产组织形式和劳动管理制度等，就采取工艺措施而言，有如下几个方面：
缩短单件时间定额
时间定额是指在一定生产条件下，完成一道工序所需要消耗的时间。时间定额是工艺规程的重要组成部分，是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要根据。因此，合理地制定时间定额对保证产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本都是十分重要的。
工序单件定额包括部分：
(1)基本时间
直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间。对切削加工来说，基本时间是切去金属所消耗的机动时间。
(2)辅助时间
为实现工艺过程而必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件、开动和停止机床、改变切削用量、测量工件尺寸以及进刀和退刀动作等。
确定辅助时间的方法有两种：
①大批量生产中，将各辅助动作分解，确定所消耗的时间，然后累加；
②中小批生产中，可按基本时间的百分比进行估算，在实际操作中进行修改并使之合理。
基本时间和辅助时间的总和称操作时间，又称工序时间。
(3)布置工作地时间
即工人照管工作地（如更换刀具、调整和润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间，又称服务时间。一般按操作时间的2%～7%来计算。
(4)休息与自然需要时间
即工人在工作班内，为恢复体力和满足自然需要所消耗的时间。一般按操作时间的2%计算。
(5)准备与终结时间
即工人为了生产一批产品和零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。包括熟悉图样和工艺文件、领取毛坯材料、安装工艺装备、调整机床、交付查验、发送成品、归交工艺装备等。
另外，采用各种快换刀具、刀具微调装置、专用对刀样板、自动换刀装置、提高刀具的使用寿命、有规律地布置和安放工具、夹具、量具等，均可缩短布置工作地时间和服务时间，对提高劳动生产率均有实际意义。采用先进的加工设备（如数控机床、加工中心等），逐步实现加工、测量自动化，也是提高劳动生产率的必然趋势。
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