本文以实例说明零件的机械加工工艺分析及加工工艺过程。实例如下图。
一、工艺分析：
1、定位销轴是在夹具体中做定位用的零件，从图中可以看出，φ20+0.018是用来做定位部分的，φ18+0.018是用来定位装夹工件的部分，为了便于定位导向，在φ18+0.018轴头处车削一锥体。
2、定位销轴在使用过程中反复装夹工件，要求具有较好的耐磨性能，故选择T10A并热处理55-60HRC（正火+表面淬火），也可以选用20钢表面渗碳淬火。
3、定位销轴有同轴度及垂直度要求，在车削过程中要加工出二端中心孔，零件淬火后采用中心孔定位磨削零件。检验时可通过下图使用千分表进行。
4、零件长径比不大（直径与长度比)，热处理后变形小，车削加工过程中可以留较小磨削余量。
5、去除锐棱减小热处理对零件的影响。
二、机械加工工艺过程
1、下料。将φ35棒料用带锯下料，长度35mm。大批量时可多件同时下。
2、粗车。CA6140车床夹毛坯一头，粗车外圆至尺寸φ23mm，长度9mm，端面见平。继续车外圆尺寸至φ32mm，长度8mm。
3、粗车。掉头夹已加工外圆φ23mm，车另一端外圆为φ21mm，保证总长为32mm。
4、精车。以外圆φ20定位夹紧车外圆φ23mm至φ20留磨削余量+0.3到+0.4，长度10mm，车退刀槽φ18x2。车端面，保证外圆φ20总长为10mm留磨削余量-0.3到-0.4。将尺寸φ32车至图样尺寸φ30，钻中心孔A2。
5、精车。掉头以外圆φ20定位夹紧（注意垫上铜皮）车另一端外圆φ21mm至φ18留磨削余量+0.3到+0.4，车φ30外圆处长度尺寸至5mm留磨削余量+0.3到+0.4，保证总长为30mm。车小头φ15处锥度。车退刀槽φ18x2。钻中心孔A2。
6、热处理。
7、磨削。修研二面中心孔，并以二端中心孔定位装夹零件，磨削二轴径至图纸要求，并磨削二端面保证垂直度。
8、检验。按图纸要求检验各部。
9、入库。注意涂防锈油。
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