180项目作为潞安集团争当能源革命排头兵的重要基石，以潞安集团自产高硫煤为原料，采用全球投煤量最大、产气量最高、碳转化率最好、运行效率最优的气化炉，与潞安煤基高端精细化学品技术集成耦合，实现了煤炭的清洁高效利用，整个过程中所产生的灰渣，却被作为一种废料无处安放，直到“灰渣”终结者——山西潞安环保工程有限公司的出现。
山西潞安环保工程有限公司是潞安工程公司下属的全资子公司，成立于2015年5月29日，是一家致力于环保绿色建材研发、生产、销售以及各类环境污染治理工程施工的企业。项目总投资概算额7150万元，在建设过程中，山西潞安环保工程有限公司通过优化资源整合、提升管理效率等各种方式，充分把好建设成本关、设备采购关、生产技术关，实现效益最大化，达到实际投资6800万元、节约投资350万元的良好效果。
目前灰渣综合利用项目的一期工程已经具备投产条件，该项目的核心是推进资源循环式利用，构建起了“煤基合成油—油品深加工—仓储物流—粉煤灰—新型墙体”的产业链，不仅在处置固体废物的同时不需重复对渣场进行投资建设，同时也为油化电热一体化循环经济产业的持续发展提供了坚实保障。
潞安环保工程有限公司的总经理刘买成告诉记者：“目前已经具备投产条件的是6*1.2m加气混凝土砌块生产线，它的主要原料是粉煤灰、白灰、脱硫石膏和少量的水泥，其中粉煤灰、脱硫石膏都是来自180、电厂的废弃物，此条生产线的建成投产，每年可以处理近10万吨180项目所产生的尾料、粉煤灰，解决了很大一部分180公司的废料堆放问题。”
提到砖厂，很多人都有一个固态的印象，灰头土脸，但是进入潞安环保工程有限公司的厂区，我们看不到原材料，见不到灰尘，更没有看到成群结队的工人，整条生产线的原材料都是由封闭罐车运入厂区后直接泵送入储罐，所有设备没有交叉作业，大大提高了设备的运行效率和工作安全性，而且这里采用了国内外最先进的空中搬运系统，不需要采用工业桁车，这也让厂房的结构更加简化，高度降低，工艺布置更加紧凑。
去底皮翻转台的运用解决了长期困扰加气块行业的“六面去皮”问题，这里采用了是国内先进的钢丝切割，切割精度非常高，经过纵切、横切、反转、去皮四个流程，制成的成品两个断面之间是1毫米的误差，精度非常高，对切割所产生的废料也实现了完全回收。各工段由地面牵引机装置自动牵引顶推模具，改变了原先人工搬运的形式，真正实现了工业生产自动化。
在现场，记者还看到了一个横卧的类似锅炉的东西，潞安环保工程有限公司的生产副经理张明刚告诉我们：“这是蒸养窖，制作好的胚体经过预养、切割、静停以后，最后进入蒸压釜，这里的温度有200°，整个过程包括抽真空、升温、保温、降温四个阶段，12个小时后，成品就可以出釜了。”
在厂区里，记者感受最深的就是整个生产线的自动化程度非常高，而且对生产中产生出来的边角料也实现了全部回收利用，再生产，循环再利用，对周边的水及土地资源起到了很好的保护作用，环境污染几乎为零。
潞安环保工程有限公司总经理刘买成说：“我们这个项目未来的发展还有二期、三期，二期计划上年产6000万块的标砖项目，主要的原材料仍然是咱们180的废渣，这个项目的建成投产，将来处理180废渣可达到年40万立方，基本上能把180的废渣处理完毕。目前为止，这一条粉煤灰起跑项目在咱们长治地区乃至华北地区都是最先进、自动化程度最高、质量最优的一条生产线。”
灰渣综合利用项目的建成投产，将会实现将固体废弃物变为建材原料及新型墙体材料的美好愿望，达到资源综合利用及环境保护的目的，该项目于今年6月通过了省技改项目资金申请评审，获得了专项财政补贴资金569万元，同时也给一体化循环经济产业基地的持续发展提供了必要条件，立足环保，最终实现环保效益、经济效益、社会效益，为“灰渣”终结者点赞！
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