鋰離子電池的生產製造是由一個個工藝步驟嚴密聯絡起來的。大體來說，鋰電池的生產包括極片製造、電芯製作以及電池組裝三部分。在這三個大的工序中又有數道關鍵工藝，不同的生產工藝生產的電池性能差異很大。在3個製程中增加等離子清洗可以極大提高電池製造工藝水平。
極片塗覆前等離子清洗
鋰電池的正負極片是在金屬薄帶上塗覆鋰電池正負極材料而成，金屬薄帶在塗覆電極材料時，需要對金屬薄帶進行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的溼式乙醇清洗，容易對鋰電池其他部件造成損傷。等離子乾式清洗機有效解決以上問題。
電極塗覆
電池焊接前等離子清洗
等離子清洗是一種乾式清洗，主要是依靠等離子中活性離子的“活化作用”達到去除物體表面汙漬的目的。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的汙物、粉塵等，為電池焊接提前做準備，以減少焊接的不良品。
極柱端面清洗
電池組裝過程中等離子清洗
為了防止鋰電池發生安全事故，一般需要對鋰電池電芯進行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發生以及保護線路、防止刮傷。對絕緣板、端板進行清洗，清潔電芯表面髒汙，粗化電芯表面，提高貼膠或塗膠的附著力。
貼上膠紙
依靠等離子體中活性粒子的“5種作用”，增強粘接、貼合、焊接、塗覆、邦定、除膠效果。被清除的汙染物可能為有機物、環氧樹脂、光刻膠、氧化物、微顆粒汙染物等。對應不同的汙染物，應採用不同的清洗工藝，選擇的工藝氣體也不同。
大氣旋轉等離子清洗機
常壓等離子清洗機
特點：
1、可選配多種類型噴嘴，使用於不同場合，滿足各種不同產品和處理環境。
2、具有RS485/232數字通訊口和模擬量控制口，滿足多元化需求。
3、設備尺寸小巧，方便攜帶和移動，節省使用空間。
4、可In-Line式安裝於客戶設備產線中，減少投入成本。
5、使用壽命長，保養維修成本低，便於成本控制。
線性/寬幅AP等離子清洗機
線性等離子清洗機
特點：
1、首創超低溫處理過程，處理溫度可< 35℃以下。
2、關鍵部件自制，性價比高；專利設計的內置式冷卻系統，提高和保證設備的使用壽命和性能；
3、靈活On-Line安裝方式，電子和離子的能量可達10eV以上，材料批處理的效率可高於低氣壓輝光放電裝置效率10倍以上。
4、清洗寬幅：120mm-2000mm。
真空等離子清洗機/處理機/蝕刻機
真空等離子清洗機
用途：
集成電路引線支架、PCB板盲孔內鑽汙、鋰電池隔膜、電子連接器、音箱配件、特氟龍PTFE料、塑料配件、高分子薄膜、馬達電機配件、LCD的ARRAY(玻璃加工)、LCD的CF(玻璃加工)、鋁箔、銀膜、汽車點火線圈、指紋模組、攝像頭模組、耳機振膜、手機中框、ITO玻璃、藍寶石襯底等離子清洗改性除靜電。
特點：
1、超大處理空間，提升處理產能，採用PLC+觸摸屏控制系統，精確的控制設備運行。
2、可按照客戶要求定製設備腔體容量和層數，滿足客戶的需求。
3、保養維修成本低，便於客戶成本控制。
4、高精度，快響應，良好的操控性和兼容性，完善的功能和專業的技術支持。
5、使用氣體：兩路工作氣體可選： Ar、N2、CF4、O2
CRFPLASMA誠峰智造等離子技術解決方案
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