第三章
2D 加工之邊界面銑削
邊界面銑削是非常重要的基礎策略。我們介紹這個策略會非常詳細。 在此基礎
上，其他策略著重介紹不同部分，並對比適合的應用區域。
首先，導入一個部件 《課件3-1》，切換到加工模塊， 幾何視圖中。為了演示
方便，指定如下部件整體為加工後零件， 毛坯包容塊缺省設置，為精料。
2D 加工之邊界面銑削
初步測量部件的長寬高， 確認整體尺寸 60x40x24
內圓角尺寸 半徑5 mm. 比較窄的間隙 9 mm
尺寸較大，可以建立粗加工刀具 D 8 ,直徑可以過間隙。
精加工刀具 D5 （半徑2.5）
故建立以上2把 平底銑刀。 刀具參數裡，關鍵填寫 直徑
2D 加工之邊界面銑削
切換進入程序順序視圖，以此選定加工類型，
程序放置位置，刀具型號，幾何體。
並且給這段程序取名。 方法無需選擇。
* 程序取名通常會體現刀具尺寸，簡要說明要加工
的位置或開粗半精，還是精加工。
點擊確認，進入邊界面銑削的參數界面。
2D 加工之邊界面銑削
概念
跟隨部件： 線顯得複雜，加工質量較好。
跟隨周邊： 路徑整齊，跳刀少而好看，
局部加工不到或者表面質 量差。
可能會有廢刀路，加工工時長。
混合： 選擇超過1張面的加工，可以對應選擇不同的加工方法。
輪廓： 只在結構邊界走刀。常用於精修。
擺線： 類似平面走螺旋，步距間沒有明顯拉刀痕跡。用於鋁件，內腔開粗。
單向： 一頭進一頭出，刀軌整齊，加工時間長，表面效果好。
往復： 效率較高，但有島的狀態下或者側壁殘留都要做壁清理。
且輪流使用順逆銑，有接刀痕。
單向輪廓： 走單向，最後在輪廓上修一道。 表面光潔度要求高，需要單向。
初學者推薦，跟隨部件，往復，輪廓。
2D 加工之邊界面銑削
這個簡單的例子，讓我們對於 跟隨部件，跟隨周邊等策略進行預熱。
初步可以使用這兩個策略形成刀軌，初步可以做一些簡單的優化。
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部件對於產品的保護優先於指定邊界，可以避免過切。 在沒有保護時，曲線
選擇更為靈活。可以在必要時切入產品。
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