成墙深度51米,中建八局这个项目搞大了!

近日,工地君探访了中建八局总承包公司承建的前滩33-01地块办公、商业及住宅项目,这个项目在基坑施工阶段运用了CSM工法。在上海地区,采用这一工法,并且成墙深度达到51米的,这个项目尚属首例。现在就和工地君一起走进这个项目吧。


成墙深度51米,中建八局这个项目搞大了!

▲前滩33-01地块办公、商业及住宅项目效果图

项目简介:前滩33-01地块办公、商业及住宅项目位于浦东新区,项目东邻东育路、西接前茂路、南至高青西路、北至海阳西路。用地面积15819平方米,总建筑面积137987.54平方米。项目主要由一幢3层商业配套、一幢15层办公楼、2幢36层住宅楼及一个三层地下室组成。


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▲工地君实拍项目现场图

上海首例,CSM工法成墙深度达51米

CSM(Cutter Soil Mixing)工法是一种新型、高效、环保的等厚度水泥搅拌墙施工技术,又叫双轮铣深层搅拌技术。近年来,随着建筑行业不断发展,超深基坑越来越多,环保要求也日益严格,传统的水泥土搅拌墙施工工艺暴露出一些缺陷和矛盾。比如,传统三轴搅拌桩虽然经济性强,但施工深度受限制(一般不超过30m),垂直度、止水效果与成墙品质等施工质量并非最理想;TRD工艺美中不足,如基坑形状不规则时,转角施工困难,面对更坚硬的复杂地层时,存在施工效率低等难题;在某些对造价严格限制的工程中,TRD单价显得过于昂贵。CSM工法作为TRD的补充和完善,大面积普及后有望替代三轴搅拌桩


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▲CSM工法工艺流程图

从工艺流程图可以看到,这一工法的关键工序可以概括为两搅两喷:一是下沉搅拌,喷膨润土泥浆和压缩空气,这一工序起到的是护壁、润滑、防止槽壁坍塌的作用;二是上提搅拌,喷水泥浆,这一工序起到黏合、提供墙体强度的作用。


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▲工艺图解


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▲喷浆图例


CSM工法从定位、垂直度调整、钻杆运行及浆液输送控制、取芯样品,各相关要点如下:

定位:首先由测量员放样出围护中心线点位,并根据中心线的点位插钢筋做定位桩。外控线可以根据中心线在机械轨道处设置,施工时就可以根据外控线来控制成墙的位置和施工的走向。


垂直度调整:设备完成安装后,可以先用水准仪及水平尺器调整机器的水平,后用经纬仪从两个方向调整钻杆的垂直度,调整完毕后,控制电脑置零。

在钻进过程中由设备铣头及钻杆内的垂直度控制仪,自动成像传输至驾驶室的监控屏内,由驾驶员适时控制调整,满足≤1/400的设计要求。

钻杆运行及浆液输送控制:在电脑中输入参数,液晶显示屏显示控制参数,图中操作人员正在进行监控及调整。

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取芯样品:CSM止水墙养护达到28天后就可以进行钻芯取样了,钻心空间距不大于50m。经送检满足设计要求。


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▲取芯样品


据项目经理介绍,项目运用这一工法,成墙深度达到51米,这一深度目前在上海市尚属首例。运用这一工法施工效率更快,并且水泥搅拌墙止水帷幕止水效果也更好。据悉,除了CSM工法,项目在结构施工阶段也有大招,项目在1#、2#楼采用了铝框木模板及支撑系统代替传统木模施工工艺。大大提高了模板周转效率和施工效率。

周转29次,铝框木模板系统更节能,更环保


在这个项目1#、2#楼3层以上的结构施工阶段,项目采用了铝框木模板及支撑系统,其中木模板配置了一层,独立支撑配置了三层,在前滩33-01地块办公、商业及住宅项目他们采取了与厂家合作的方式,租用了厂家的模板,厂家负责更换损坏的配件、面板及回收使用完的模板系统。这种合作方式,成本也低于传统模板系统。


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▲前滩33-01地块办公、商业及住宅项目效果图


铝框木模系统在铝合金模板的基础上演变而来,它继承了所有铝合金模板的优点,铝框木塑模板是以铝合金型材为背楞,以覆塑木模板为饰面的组合型模板。铝框木模系统由4部分组成,包括:模板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统。


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▲铝框木模系统由4部分组成


模板系统:构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇筑时建筑结构成型。

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▲模板系统


支撑系统:由工具式钢管独立柱和墙柱斜撑组合而成,可以确保支撑系统的强度、刚度和稳定性。铝框木塑模板的顶模和支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑系统,将大大提高模板周转效率和施工效率。

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▲支撑系统


紧固系统:由背楞和螺栓组成,保证模板成型的结构宽度尺寸,在浇筑混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。

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▲紧固系统


附件系统:是模板的连接构件,是单件模板连接成系统,组成整体(销钉、销片、螺栓)。由于不使用方木、木模、钉子、铁丝。施工中不产生木屑、废木料、周转次数高,易于保护环境、节能和文明施工。

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▲附件系统


模板安装过程

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▲涂刷脱模剂(脱模油)

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▲墙柱模板安装

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▲梁底模板拼装

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▲楼板模板安装

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▲墙柱背楞安装

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▲墙柱校正加固

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▲标高验收

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▲垂直度验收

模板拆除过程

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▲墙模板拆除

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▲梁模板拆除

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▲板模板拆除

铝框木塑模板的顶模和支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑系统,大大提高了模板周转率和施工效率,降低了材料成本和施工成本。这一系统减少了木方、普通木模的使用,减少了建筑垃圾,节能环保;施工现场环境安全、干净,更容易达到文明施工标准。


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