首先，我們先來了解一下，料花的定義：銀紋又叫料花，水花，是產生於注塑製件表面的類似於水泡破裂狀的線條，多呈剪頭狀，剪頭指向膠口。
圖 1銀紋典型缺陷圖片
圖 2 銀紋典型缺陷圖片
一 料花產生的原因
1.設備方面
噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解;
料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解;
加熱系統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當，造成分解或容易帶進空氣。
2.模具方面
由於設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
轉角位過於尖銳，料流經過時剪切過大造成銀紋出現;
模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。
模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。
模具漏油，漏水，漏氣進入模具型腔易造成製件表明銀紋。
3.工藝方面
料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。
注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣;注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表面密度不足產生銀紋。
料量不足、加料緩衝墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。
螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。
4.原料方面
原料中混入雜料或粒料中摻入大量粉塵，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現銀紋。原料受汙染或粉塵過多時原料容易受熱分解。
水口料(再生料)添加過多，水口料的再生次數過多或與新料的比例太高(一般應小於20%)。
材料中的助劑分解形成銀紋。
材料中水分過多未能充分乾燥，造成製件銀紋。
材料含水率過高或材料有蜂孔，造成製件銀紋。
二 現場排查步驟
1.物料是否受潮
排查材料有未明顯過水受潮現象，可以通過目視觀察外包裝有無過水受潮現象，拆開料袋用手感觸材料有無潮溼現象，有過水受潮的材料很難烘乾;
2.加料環節
排查加料環節，確保料筒及加料過程乾淨避免異料混入，查看材料顆粒有無明顯蜂孔;
3.烘乾設備的排查
排查烘乾設備，查看烘乾設備加熱溫度是否正常(料筒底部有溫度表)，鼓風進出時否順暢，可以用手感觸出風口是否有明顯出風感覺;
圖 3為烘料筒進風口實際溫度要和設定溫度相符
圖 4為出風口要出風順暢
4.射膠塊是否有發泡現象？
退出射臺射膠看膠塊有無發泡現象，正常生產材料不應有發泡現象，有發泡就是有氣體，要繼續烘乾或降低料筒溫度;
圖 5膠塊氣泡明顯，材料過熱分解或未烘乾
圖 6膠塊光滑圓潤烘乾良好
5. 檢查射嘴電熱圈和料筒
檢查射嘴電熱圈和料筒加熱是否正常，射嘴處可用料條在上面劃試，料條熔化則正常，料條無反應則溫度不正常;料筒溫度可查看溫度畫面，不能比設定值偏差超過20度;
6.注塑工藝
檢查注塑工藝中影響銀紋的關鍵條件，松退位置儘可能減小，背壓可適當加大，射膠速度升高和降低雙向驗證;
7.模具問題檢查
排查模具有無漏油，漏氣，漏水影響;
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