9月21日，商務部公示“全國供應鏈創新與應用試點城市和企業”評審結果，確定了55個試點城市、269家試點企業名單，其中雙星榜上有名，與TCL、阿里巴巴、海爾、大唐集團等著名企業共同入選試點企業。
據悉，今年初，根據《國務院辦公廳關於積極推進供應鏈創新與應用的指導意見》的要求，商務部、工業和信息化部、生態環境部等8部門聯合發佈關於開展供應鏈創新與應用試點的通知。評審要求，在企業自願申報、地方擇優推薦的基礎上，本著“公平、公開、公正”的原則，共同組織專家對企業申報方案進行評審、審核，確定試點企業。
同時，供應鏈創新與應用試點實施期共2年，試點企業的主要任務是應用現代信息技術，創新供應鏈技術和模式，構建和優化產業協同平臺，提升產業集成和協同水平，帶動上下游企業形成完整高效、節能環保的產業供應鏈，推動企業降本增效、綠色發展和產業轉型升級。試點期間，商務部將會同有關部門對試點進行中期和終期評估，對行業引領能力強、績效評估為優的企業將授予“全國供應鏈創新與應用示範企業”稱號，給予相關激勵政策，並總結複製推廣試點經驗。
雙星是一個具有97年曆史的老國有企業，近年來開啟“二次創業、創雙星世界名牌”新徵程，抓住全球第四次工業革命的契機，加速企業智慧轉型，率先建立了全球輪胎行業第一個全流程“工業4.0”智能化工廠，率先創立了開放的“服務4.0+研發4.0+工業4.0”生態系統，搶先從“汗水型”轉向“智慧型”，並搶抓機遇打造了智能裝備、工業機器人、廢舊輪胎綠色生態循環利用三大新產業。
雙星全流程“工業4.0”智能化工廠集成全球最先進的信息通訊技術、數字控制技術和智能裝備技術，融“產品定製化、企業互聯化、製造智能化”於一體，採用了雙星獨創的MEP智能信息匹配系統，實現物、人、設備、位置的信息智能匹配，解決了全球以液體或粉體為原料的製造企業無法全流程實現智能製造的難題；工廠採用的APS智能排產系統，被德國西門子公司專家稱為“全球第二家將APS應用到實際生產中的輪胎企業，走在了世界前列，引領了世界輪胎智能製造的方向”。工廠中的設備包括11種智能機器人80%是雙星自主研發和生產的，人工效率提高了近3倍，產品不良率降低了80%以上。
雙星智能裝備和工業機器人為輪胎及其他行業的轉型升級和新舊動能轉換提供服務和保障。廢舊輪胎綠色生態循環利用技術解決了全球廢舊橡膠循環利用17大難題，真正實現了“零排放、零殘留、零汙染、全利用”，變“黑汙染”為“黑黃金”， 被評價為“兩山”理念的典型實踐、“為國分憂、為民造福”的好項目，助力建設無廢舊橡膠綠色生態文明城市。“服務4.0”生態體系，真正實現了“線上線下無縫對接、路上路下無處不在”，整個流程從用戶交互、體驗、交易，到選擇服務方式、實際上門服務、服務評測，都實現了全流程閉環，不僅為雙星輪胎服務，而且為其他輪胎品牌及汽車後市場的產品和用戶提供服務。
因為創新和智慧轉型，雙星成為五年來中國所有企業中唯一一家被國家工信部授予“品牌培育”、“技術創新”、“質量標杆”、“智能製造”、“綠色製造”、“服務轉型”全產業鏈試點示範的企業，並被稱為“中國輪胎智能製造的引領者”，也是中國輪胎歷史上唯一一家被評為“全國先進生產力典範”的企業。
有專家評價，雙星加速推進智能製造模式創新引領方面成效卓越，其所探索、踐行的智能製造之路，為輪胎行業智能化改革和製造企業轉型升級提供了新的樣本，是推進我國製造業供給側結構性改革的最佳實踐。
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