过节的日子，首先祝大家节日快乐，昨夜宿醉，醒来收到朋友就炉况的的资询，炉况不顺向来是一件很挠心的事，休假的日子还要烦心炉况，也深为朋友的敬业精神感动，朋友陈述如下:
1 我们的高炉8月11日停炉,进行炉腰以上炉身喷涂,停炉前矿比焦角小2度，580立方米高炉,日产1700t，属于炉役后期，空料线后发现炉身中部西侧结瘤，东南方向4号风口由于该方向侧壁温度高一直堵着，该方向略有结厚,炸瘤处理后进行炉身喷涂 .
2 自15日开炉以后，2天内日产达1550t， 但是从第三天开始出现悬料以后，炉况急转而下，几乎天天悬料，8月下旬悬料解决后，又开始崩料，连续崩料，日产不足1000t 直到本月4号，崩料消除，产量维持在1450t。
3 目前90%的风量，90%的矿批,矿比焦角小1.5度,不能提冶强,风量能加不敢加，风量一大，如果炉温低，就开始崩料，连续崩料， 炉温高比较稳定,顺行程度好,无法恢复到停炉前的冶炼强度.
4 炉腹壁体温度自开炉以来一直处于比较低的水平，洗过2次炉，自开炉到现在一共坏2个小套.
首先，就上面四段话我能捕捉到的信息做一个简单分析。
1 停炉前结瘤，停炉前各项指标一定不是很好，焦角大于矿角，可见你们习惯于放边搡作，而结瘤排除其它原因外应该也和过分的边缘气流脱不开关系。不过好在都过去了，不讨论也罢。
2 开炉后出现悬料继而塌料，排除原燃料的问题，这是一种上下部气流严重失调，从一个极端走向另一个极端的过程。首先说悬料，是边缘气流过旺造成的，也就是说边缘太轻了，当然，开炉初期适当放一下边缘本无可厚非，问题是边缘放开了，中心没气流了，只维持一股气流，而不是我们常说的维持边缘和中心两股气流，这就造成炉子走着走着突然一批料下去，把边缘压住了，气流没了通路，豪无征兆的就悬料了。其次再说塌料，塌料的原因一般是中心过吹造成的，我能想到的是悬料以后你们一定釆取了很多措施，从你经历的时间不难判断出来，可惜的是却从一个极端走到了另一个极端，由边缘过轻中心无气流过度到了边缘过重中心过吹的情况。而在整个调剂过程中没有注意维持两股气流。直到4号虽经过调整已勉强维持正常却还是不能全风。
3 炉温低难行，炉温高好走，这是炉缸开始堆积的象征，经过这么长时间的减慢风操作及塌坐料，炉缸不活是难免的，也曾有工长问过我这样的问题，问炉温高了出铁多炉温低了出铁少是怎么回事，我的回答自然是炉缸有问题了。我在炉缸为什么会堆积一文中曾阐述炉缸堆积的本质是炉缸局部温度的缺失，高炉温使渣铁流动性改善，也就相应改善了炉缸的透液性，所以炉好走，而炉温低了以后，因炉缸本身透液性就差，导致难行。
4 炉腹温度偏低，存在两种情况，也印证了你炉况是由煤气流分布不合理形成的。一种情况是你送风制度偏于吹向中心，风速及鼓风动能相对较高，下部边缘无气流导致炉腹温度偏低，从你后期有塌料，说明中心能吹出，风速鼓风动能应该不是太低。但你整体就没有全风过，所以风速鼓风动能也不致于太高。另一种情况是你上部装料制度边缘太轻，煤气边缘通道太顺，压不住边缘煤气，导致炉腹温度低，我认为你应该是后者的可能性大。
我不善于去询问太多的东西，这是对朋友的尊重，仅就上面四段话做出我的推断并提出处理方法，可能不是太正确或过于片面，仅做为一个参考吧。
处理方法:
基于上面分析的原因处理方法一是活跃炉缸，二是调整煤气流保证合理煤气流分布。
1 活跃炉缸，炉缸堆积应该不是太严重，我本人也不善于用萤石锰矿之类的洗炉方法，所以一惯不推荐洗炉。活跃炉缸应从高炉内在的因素着手，首先大风是活跃炉缸的最好办法，大风治百病，没有一定风容比，即使你天天洗炉，炉缸也活不起来。其次维持稍高的炉温（0.6左右）和稍低的炉渣碱度（1.05左右），保证渣铁良好流动性，热量充沛。也可以釆取间隔加酸料的方法即一个班分一次或两次提高酸料配比（至少提高五个点）下2到3批料，下酸料前应提前适量加焦。这样走几个班，应该可以改善炉缸工作状况。
2 调整煤气流，送风制度除了根据炉况情况尽量加全风以外，风口大小，顶压运用相信你们都有比较成熟的经验，应该也无须做什么调整，频繁的调整太多东西反而适得其反，抓不住实质。我认为关健应该从调整装料制度入手，首先确定合适的矿批，前期可参考我前面的文章根据产量和风量适当缩小10%左右做为初期矿批，随加风产量提高料速加快再逐步扩矿批。其次，摸索合适的布料角度，要保证中心和边缘两股气流，提供一个比较笨的方法，先确定一个合适的焦炭平台，保证边缘和中心都有合适的焦炭量，然后固定焦炭角度去调矿，初期可以把矿的环数少点，比如只布两环，让边缘和中心都有气流后再根据气流情况增加环数，整个调整过程应根据边缘或中心气流情况调整，不宜调整太频繁。
胡乱说了这么多，炉况的处理既要大胆又要心细，畏首畏脚或盲目自大有时侯都会错失良机，希望能对您有所帮助也就甚感欣慰了。也祝你早日成功，炉况顺行。
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