帶鋼廣泛用於生產焊接鋼管、作冷彎型鋼的胚料，製造自行車車架、輪圈、卡箍、墊圈、彈簧片、鋸條、五金製品和刀片等。寬度不小於600毫米的是寬帶鋼，寬度小於600毫米的為窄帶鋼，其中寬度小於1300mm的稱為中寬帶鋼。
寬帶鋼一般採用熱軋工藝，帶鋼熱軋按產品寬度和生產工藝有四種方式：寬帶鋼熱連軋、寬帶鋼可逆式熱軋、窄帶鋼熱連軋以及用行星軋機熱軋帶鋼。
生產寬帶鋼需要寬帶鋼熱連軋機。我國現有的和正在建設的30 套寬帶鋼熱連軋機組，可分為四種類型：一是總體引進國外技術建設的常規熱帶鋼軋機， 共7套；二是引進技術建設的薄板坯連鑄連軋生產線，共9套；三是引進國外二手設備或國產機組，經過國外承包商採用現代化技術改造的常規熱帶鋼軋機， 有5 套；四是總體採用國內先進成熟技術，國內企業總承包建設的中薄板坯連鑄連軋和常規熱連軋機組，共9套。
其中薄板坯連鑄連軋生產線採用半無頭軋製工藝配置瞭如下必備的技術和設備。
(1)動態變規格軋製技術FGC (Flying GaugeChanging)，以較厚的軋件和較低的速度穿帶， 穩定建立起卷取張力， 升速軋製一個較厚規格的鋼卷後，逐次調整帶鋼厚度和軋製速度，依次軋製出幾個設定的逐次變薄的鋼卷，在接近坯尾或還剩一個鋼卷時逐漸調整厚度和速度， 以較厚的帶鋼和較低的軋速甩尾。動態變規格FGC 的功能是在軋製過程中動態調整各機架的輥縫和速度，確保穩定軋製和調整過程的過度段長度儘可能短， 並確保調整過程中帶鋼張力不變。
(2)軋輥的動態的熱凸度控制。能夠連續地補償連續軋製過程中工作輥熱凸度的變化，具有較寬的凸度和平直度控制能力，比如動態的CVC +和動態的PC 功能。
(3)相當於4 ～ 6 個普通鋼坯長度的長板坯， 在半無頭軋製過程中為使均勻地補償工作輥磨損， 精軋機的後幾個機架必須設置工作輥軸向竄動WRS 或者在線磨輥ORG 。
(4)採用半無頭軋製工藝的薄板坯連鑄連軋機組與單坯軋製的機組的工況有較大不同。為確保薄規格帶鋼的軋製溫度，採用升速軋製工藝；長坯軋製時電機持續發熱的時間較長，電機過載係數應取得低一些，電機的額定容量應選得大一些。
(5)作為熱緩衝區的隧道式均熱爐應有足夠的長度，半無頭軋製工藝的爐長一般比單坯軋製要長50 %左右， 漣鋼CSP 生產線的輥底式隧道爐長度為297 m 。
(6)卷取區的設備要適應高速連續軋製的需要。首先，卷取機前的高速飛剪要能夠在20 m/s 的軋製速度下快速響應剪切，而毋須降低軋製速度， 西馬克-德馬格公司為馬鋼和漣鋼設計製造的偏心轉鼓式飛剪就是一種極為緊湊的高速飛剪；高速運動的超薄帶鋼頭部會飄浮起伏，不能正常咬入卷取機的夾送輥， 因此帶鋼的上方應設置向下的壓縮空氣或高壓水 ，防止剪切後的帶頭飄浮，以便成功的卷取；卷取機前的夾送輥應具有高速切換的功能，設置兩臺高速切換性能的地下卷取機或一臺具有兩個捲筒的Carrousel盤式旋轉卷取機。
我國已經投產的唐鋼、馬鋼、漣鋼, 在建的本鋼、通鋼和酒鋼六套薄板坯連鑄連軋生產線，具備半無頭軋製功能，能軋製0.8 mm 厚度的超薄寬帶鋼。
寬帶鋼
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