隨著時代的發展，智能化越來越普遍，越來越多的服裝工廠也開始關注智能製造，並考慮採用
AGV小車來裝備車間運輸生產線。據瞭解，服裝工廠比較常見的是使用AGV小車進行原材料在車間的運輸，以及生產用料在車間內來回運輸，方便工人取料。在服裝行業中：運輸、包裝、組配、倉儲、上卸料，都可以使用AGV小車，從而實現生產過程中全方位一體化自動控制。AGV小車的配送時間精確度和靈活性，大大提高了生產效率和產品質量，同時有效地減輕員工從事繁重的體力工作，降低了生產成本，實現綠色生產協同製造。 Adidas在中國最大的代工廠江蘇天源服裝有限公司，是服裝行業第一批智能化改造示範項目，通過引入AGV搬運系統，建立立體倉庫，實現倉儲系統、生產系統和管理系統的融合。採用20多臺潛伏式AGV小車配合AGVS、WCS完成裁片到縫製，縫製到整燙的搬運工序；採用2臺戶外牽引式AGV完成倉庫到生產車間的原材料運送和成品入庫。
根據服裝行業物料品種多，搬運工序複雜的特點，採用艾吉威AGV上位機系統和設備控制系統，打造服裝行業可視化、可追溯的智能物流系統。
因為服裝行業工廠內需要運輸的產品普遍比較輕，體積也不大，目前在服裝行業使用比較多的是多臺單驅雙向潛伏AGV小車，配合艾吉威公司自主研發的系統AGVS使用。天源服裝集團車間物料之前採用人工叉車搬運模式，相關工作人員較多，且效率不高，為提高車間物流效率，實現車間內物流規範化、智能化、柔性化及減員增效的目的，採用潛伏型AGV替換全部人工搬運。AGV運行過程為：倉庫切換料車，先放空車，再載滿車。生產線切換料車，先放滿車，再載空車返回，以此循環。該服裝廠使用AGV後，節省了生產成本，提升了企業的生產效率。
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