这是精益制造的必修课！所有当下中小企业老板都需要做出一系列改革，精益方法论，就是这个内在改善的发动机！
房租上涨、人工成本上涨、竞争对手增加、原材料上涨等等，如何才能做出有市场竞争力的产品？如何做出有竞争力的服务？
市场经济剩者为王的时代，谁的效率高、成本消耗低，谁可能会有未来！
精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。 包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
(久隆公司的精益培训内容)
精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
1.人本位主义：
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。
①充分尊重员工；
②重视培训；
③共同协作。
2.库存是"祸根"：
高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的"缓冲剂".但精益生产则认为库存是企业的"祸害",其主要理由是：
①库存提高了经营的成本；
②库存掩盖了企业的问题。
3.永不满足：
精益生产方式则把"无止境地追求完美"作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。
这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式（JIT）和不断改进流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现。
4.企业内外环境的和谐统一：
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场（顾客）需求和谐地统一于企业的发展目标。
附录:
《丰田模式:精益制造的十四项管理原则》
1.管理决策以长期理念为基础，及时因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
2.建立连续的作业流以使问题浮现。（单件流）
3.使用拉动生产方式以避免生产过剩。（看板:内部拉动）(JIT：外部拉动)(milkrun)
4.使工作负荷平均。（heijunka）
5.建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化。（jidoka）（TQM）（TPM）
6.工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。（标准化）（全员参与）
7.通过可视化管理使问题无所隐藏。（目视化）
8.使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程。（LCA）
9.培养公司理念的领袖，使他们能教导其他员工。
10.培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。（Team Work）
11.重视合作伙伴与供应商，激励并协助其改善
12.亲临现场，彻底了解情况（Gemba）。
(有的把管理偏弱，也作为一个浪费，就是八大浪费)
13.制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见；实施决策时要迅速。
14.通过不断省思与持续改善成为一个学习型组织。(持续改善)
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