這是精益製造的必修課！所有當下中小企業老闆都需要做出一系列改革，精益方法論，就是這個內在改善的發動機！
房租上漲、人工成本上漲、競爭對手增加、原材料上漲等等，如何才能做出有市場競爭力的產品？如何做出有競爭力的服務？
市場經濟剩者為王的時代，誰的效率高、成本消耗低，誰可能會有未來！
精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。 包括眾多知名的製造企業以及麻省理工大學教授在全球範圍內對豐田生產方式的研究、應用並發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。
精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，採用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。
(久隆公司的精益培訓內容)
精益生產方式的優越性不僅體現在生產製造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，它將成為二十一世紀標準的全球生產體系。
1.人本位主義：
精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力。
①充分尊重員工；
②重視培訓；
③共同協作。
2.庫存是"禍根"：
高庫存是大量生產方式的特徵之一。由於設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的"緩衝劑".但精益生產則認為庫存是企業的"禍害",其主要理由是：
①庫存提高了經營的成本；
②庫存掩蓋了企業的問題。
3.永不滿足：
精益生產方式則把"無止境地追求完美"作為經營目標，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。
這一思想是區別於大量生產方式的重要特徵，也是精益生產走向成功的精神動力。準時化生產方式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精益生產追求完美的思想體現。
4.企業內外環境的和諧統一：
精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場（顧客）需求和諧地統一於企業的發展目標。
附錄:
《豐田模式:精益製造的十四項管理原則》
1.管理決策以長期理念為基礎，及時因此犧牲短期財務目標也在所不惜。
2.建立連續的作業流以使問題浮現。（單件流）
3.使用拉動生產方式以避免生產過剩。（看板:內部拉動）(JIT：外部拉動)(milkrun)
4.使工作負荷平均。（heijunka）
5.建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視質量控制的文化。（jidoka）（TQM）（TPM）
6.工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎。（標準化）（全員參與）
7.通過可視化管理使問題無所隱藏。（目視化）
8.使用可靠且已經充分測試的技術以協助員工及生產流程。（LCA）
9.培養公司理念的領袖，使他們能教導其他員工。
10.培養與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊。（Team Work）
11.重視合作伙伴與供應商，激勵並協助其改善
12.親臨現場，徹底瞭解情況（Gemba）。
(有的把管理偏弱，也作為一個浪費，就是八大浪費)
13.制定決策時要穩健，窮盡所有的選擇，並徵得一致意見；實施決策時要迅速。
14.通過不斷省思與持續改善成為一個學習型組織。(持續改善)
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