一、 管網安裝的主控項目
1 、管網採用鋼管時，其材質應符合現行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163和《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3091 的要求。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
2 、管網採用不鏽鋼管時，其材質應符合現行國家標準《流體輸送用不鏽鋼焊接鋼管》GB/T 12771 和《不鏽鋼卡壓式管件連接用薄壁不鏽鋼管》GB/T 19228.2 的要求。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
3 、管網採用銅管道時，其材質應符合現行國家標準《無縫銅水管和銅氣管》GB/T 18033、《銅管接頭 第1部分：釺焊式管件》GB/T 11618.1和《銅管接頭 第2部分：卡壓式管件》GB/T 11618.2 的要求。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
4 、管網採用塗覆鋼管時，其材質應符合現行國家標準《自動噴水滅火系統 第20部分 塗覆鋼管》GB 5135.20 的要求。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
5 、管網採用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道時，其材質應符合現行國家標準《自動噴水滅火系統 第19部分 塑料管道及管件》GB 5135.19的要求。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
6、 管道連接後不應減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管、塗覆鋼管安裝應採用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接。
7 、薄壁不鏽鋼管安裝應採用環壓、卡凸式、卡壓、溝槽式、法蘭等連接。
8、 鋼管安裝應採用釺焊、卡套、卡壓、溝槽式等連接。
9 、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件的連接應採用承插式粘接連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與法蘭式管道、閥門及管件的連接，應採用氯化聚氯乙烯（PVC-C）法蘭與其他材質法蘭對接連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與螺紋式管道、閥門及管件的連接應採用內絲接頭的注塑管件螺紋連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與溝槽式（卡箍）管道、閥門及管件的連接，應採用溝槽（卡箍）注塑管件連接。
檢查數量：抽查20%，且不得少於5處。
檢查方法：觀察檢查，強度試驗。
10 、管網安裝前應校直管道，並清除管道內部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應按設計要求對管道、管件等進行防腐處理；安裝時應隨時清除管道內部的雜物。
檢查數量：抽查20%，且不得少於5處。
檢查方法：觀察檢查和用水平尺檢查。
11 、溝槽式管件連接應符合下列規定：
1） 選用的溝槽式管件應符合現行國家標準《自動噴水滅火系統 第11部分：溝槽式管接件》GB 5135.11 的要求，其材質應為球墨鑄鐵，並應符合現行國家標準《球墨鑄鐵件》GB/T 1348 的要求；橡膠密封圈的材質應為EPDM（三元乙丙橡膠），並應符合《金屬管道系統快速管接頭的性能要求和試驗方法》ISO 6182-12 的要求。
2 ）溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，並應做防腐處理；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質量應符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和髒物。
檢查數量：抽查20%，且不得少於5處。
檢查方法：觀察和尺量檢查。
3 ）橡膠密封圈應無破損和變形。
檢查數量：抽查20%，且不得少於5處。
檢查方法：觀察檢查。
4 ）溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽後再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發現橡膠圈起皺應更換新橡膠圈。
檢查數量：抽查20%，且不得少於5處。
檢查方法：觀察檢查。
5 ）機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然後再緊固到位；機械三通開孔間距不應小於500mm，機械四通開孔間距不應小於1000mm；機械三通、機械四通連接時支管的口徑應滿足表5.1.11的規定。
檢查數量：抽查20%，且不得少於5處。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
6） 配水幹管（立管）與配水管（水平管）連接，應採用溝槽式管件，不應採用機械三通。
檢查數量：抽查20%，且不得少於5處。
檢查方法：觀察檢查。
7 ）埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應做防腐處理。水泵房內的埋地管道連接應採用撓性接頭。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查或局部解剖檢查。
12 、螺紋連接應符合下列要求：
1 ）管道宜採用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應符合現行國家標準《普通螺紋 基本尺寸》GB/T 196、《普通螺紋 公差》GB/T 197 和《普通螺紋 管路系列》GB/T 1414的有關規定。
2 ）當管道變徑時，宜採用異徑接頭；在管道彎頭處不宜採用補芯，當需要採用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大於50mm的管道不宜採用活接頭。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查。
3 ）螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接後，應將連接處外部清理乾淨。
檢查數量：抽查20%，且不得少於5處。
檢查方法：觀察檢查。
13 、法蘭連接可採用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處應做防腐處理，並宜重新鍍鋅後再連接。焊接應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》GB 50235、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》GB 50236的有關規定。螺紋法蘭連接應預測對接位置，清除外露密封填料後再緊固、連接。
檢查數量：抽查20%，且不得少於5處。
檢查方法：觀察檢查。
二、管網安裝的一般項目
1、 管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表5.1.14的規定。公稱直徑大於或等於100mm的管道其距離頂板、牆面的安裝距離不宜小於200mm。
檢查數量：抽查20%，且不得少於5處。
檢查方法：尺量檢查。
2、 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求：
1 ）管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大於表5.1.15-1~表5.1.15-5的規定。
檢查數量：抽查20%，且不得少於5處。
檢查方法：尺量檢查。
2 ）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
3） 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小於300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大於750mm。
檢查數量：抽查20%，且不得少於5處。
檢查方法：尺量檢查。
4 ）配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1個，吊架的間距不宜大於3.6m。
檢查數量：抽查20%，且不得少於5處。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
5 ）當管道的公稱直徑等於或大於50mm時，每段配水幹管或配水管設置防晃支架不應少於1個，且防晃支架的間距不宜大於15m；當管道改變方向時，應增設防晃支架。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
6 ）豎直安裝的配水幹管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設防晃支架或採用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m~1.8m。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
3、 管道穿過建築物的變形縫時，應採取抗變形措施。穿過牆體或樓板時應加設套管，套管長度不得小於牆體厚度，穿過樓板的套管其頂部應高出裝飾地面20mm：穿過衛生間或廚房樓板的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，且套管底部應與樓板底面相平。套管與管道的間隙應採用不燃材料填塞密實。
檢查數量：抽查20%，且不得少於5處。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
4、 管道橫向安裝宜設2‰~5‰的坡度，且應坡向排水管；當局部區域難以利用排水管將水排淨時，應採取相應的排水措施。當噴頭數量小於或等於5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數量大於5只時，宜裝設帶閥門的排水管。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查，水平尺和尺量檢查。
5、 配水幹管、配水管應做紅色或紅色環圈標誌。紅色環圈標誌，寬度不應小於20mm，間隔不宜大於4m，在一個獨立的單元內環圈不宜少於2處。
檢查數量：抽查20%，且不得少於5處。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
6、 管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查。
7、塗覆鋼管的安裝應符合下列有關規定：
1 塗覆鋼管嚴禁劇烈撞擊或與尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖；
2 不得在現場進行焊接操作；
3 塗覆鋼管與銅管、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管連接時應採用專用過渡接頭。
8、 不鏽鋼管的安裝應符合下列有關規定：
1 薄壁不鏽鋼管與其他材料的管材、管件和附件相連接時，應有防止電化學腐蝕的措施。
2 公稱直徑為DN25~50的薄壁不鏽鋼管道與其他材料的管道連接時，應採用專用螺紋轉換連接件（如環壓或卡壓式不鏽鋼管的螺紋轉換接頭）連接。
3 公稱直徑為DN65~100的薄壁不鏽鋼管道與其他材料的管道連接時，宜採用專用法蘭轉換連接件連接。
4 公稱直徑DN≥125的薄壁不鏽鋼管道與其他材料的管道連接時，宜採用溝槽式管件連接或法蘭連接。
9、 銅管的安裝應符合下列有關規定：
1 硬釺焊可用於各種規格銅管與管件的連接；對管徑不大於DN50、需拆卸的銅管可採用卡套連接；管徑不大於DN50的銅管可採用卡壓連接；管徑不小於DN50的銅管可採用溝槽連接。
2 管道支承件宜採用銅合金製品。當採用鋼件支架時，管道與支架之間應設軟性隔墊，隔墊不得對管道產生腐蝕。
3 當溝槽連接件為非銅材質時，其接觸面應採取必要的防腐措施。
10、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道的安裝應符合下列有關規定：
1 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件的連接應採用承插式粘接連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與法蘭式管道、閥門及管件的連接，應採用氯化聚氯乙烯（PVC-C）法蘭與其他材質法蘭對接連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與螺紋式管道、閥門及管件的連接應採用內絲接頭的注塑管件螺紋連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與溝槽式（卡箍）管道、閥門及管件的連接，應採用溝槽（卡箍）注塑管件連接。
2 粘接連接應選用與管材、管件相兼容的粘接劑，粘接連接宜在4℃～38℃的環境溫度下操作，接頭粘接不得在雨中或水中施工，並應遠離火源，避免陽光直射。
11、 消防灑水軟管的安裝應符合下列有關規定：
1 消防灑水軟管出水口的螺紋應和噴頭的螺紋標準一致。
2 消防灑水軟管安裝彎曲時應大於軟管標記的最小彎曲半徑。
3 消防灑水軟管應安裝相應的支架系統進行固定，確保連接噴頭處鎖緊。
4 消防灑水軟管波紋段與接頭處60mm之內不得彎曲。
5 應用在潔淨室區域的消防灑水軟管應採用全不鏽鋼材料製作的編織網型式焊接軟管，不得采用橡膠圈密封的組裝型式的軟管。
6 應用在風煙管道處的消防灑水軟管應採用全不鏽鋼材料製作的編織網型式焊接型軟管，且應安裝配套防火底座和與噴頭響應溫度對應的自熔密封塑料袋。
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