通过在南京扬子塑料化工有限责任公司三层共挤重载膜生产车间的三层共挤重载膜（FFS袋用包装薄膜）生产线中的实习，发现了该企业生产线存在部分 布局不当 ，生产线 工序安排不合理 ， 人机工作协调不科学 ， 现场管理缺乏科学方法 等问题，就以上问题可以运用工业工程知识专业予以优化。
生产现状-FFS袋用包装薄膜生产车间现场分析-设施布局
生产现状-FFS袋用包装薄膜生产车间现场分析-工艺流程
生产现状-FFS袋用包装薄膜生产车间现场分析-人员运动轨迹
FFS袋用包装薄膜生产线现行方法程序分析图
总工作周期： 108分钟
总工序： 21
总工作距离： 70米
机组工作时间： 85分钟
吹膜机组工作时间： 63分钟
印刷机组工作时间： 22分钟
生产现状-FFS袋用包装薄膜生产车间现场分析
原料类别检查是否能取消？
原料的数量检查是否可以取消？
半成品是否可以不检查？
第一次称重可不可以取消？
印刷检查可不可以不做？
两次暂存可不可以合并？
卷轴情况清点可以取消吗？
第一次称重点对于第一条生产线距离过长，能否改善？
生产现状-FFS袋用包装薄膜生产车间现场分析
机械称重及暂存区重新设计
结合上述问题与回答，我们可以给出优化后的人员路线图：
总结一下该FFS袋用包装薄膜生产线的几个尚突出需要解决的问题及其可能对应的解决方案
设定印刷参数步骤不科学
生产车间包装计划不科学
人-机操作部分耗时过多
人-机分析
将上述分析应用到改良的程序分析图中
现场管理优化
1. 消除现场产生的浪费
2. 绩效考核管理制度
3. 安全规章制度
4. 目视管理，图标看板
5. 设备维护
6. 生产量考核指标以及现场管理或目视管理考核表
7. 5S管理
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