在科學技術的發展和工程機械的實際應用中，對液壓系統的要求越來越高，特別是要求液壓系統向高壓力、大流量方向發展，液壓系統的工作條件隨油的壓力、流量變化而在不斷變化的，同時液壓油性質要求相對穩定，能夠有較長的使用期限，因此，液壓系統對油液的性能提出了明確的要求，下面大蘭液壓系統廠家給大家總結一下。
1.液壓油的粘性
液壓油在流動的過程中具有一定的粘性。這種粘性保證了油液的連續流動，保證了油液的壓力和流量，同時，也使液壓油起到潤滑、密封、冷卻、防鏽等作用。但是，不同的液壓系統和不同的工作條件，對油液的粘性有著不同的要求，液壓油的粘性大小是通過粘度來表示的。一般說來，合適的油液粘性能使液壓泵具有良好的吸油能力，能使液壓系統的壓力損失減少，能使摩擦副有著良好的潤滑作用，因此要求液壓油在壓力、溫度和剪切力的作用下，粘度變化較小。
2.液壓油的壓縮性
在研究液壓系統的靜態特性時，通常可以認為液壓油是不可壓縮的液體.但在考慮液壓系統的動態特性，如伺服系統的瞬時動態響應時，液壓油的可壓縮性就是影響其動態特性的重要因素之一。因此，液壓系統要求液壓油的可壓縮性儘量小。
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3.液壓油的潤滑性
為了減少功率損耗，提高液壓系統的性能，使液壓元件摩擦副具有良好的潤滑性能是非常必要的。液壓油的潤滑性是防止液壓元件發生卡緊和幹摩擦現象的必備條件。另外，液壓泵和液壓馬達在啟動時，液壓油的潤滑作用是否充分，對其啟動性能特性的影響很大。
4.液壓油的安定性
由於液壓油中含有少量的水分，同時不可避免地與空氣接觸，因此液壓系統在高壓、高溫工作條件下，液壓油會因溼度升高而產生氧化、水解等作用，使油液內生成腐蝕性物質。這種有害物質會堵塞過濾裝置，使系統的過濾性能下降，因此液壓系統希望其油液具有抗氧化和抗水解的安定性，使系統中的有害腐蝕物質生成量儘量小，以延長液壓油的使用壽命。
5.液壓油的防鏽性和抗腐蝕性
在水和空氣的作用下，液壓元件的金屬表面會發生鏽蝕和腐蝕。鏽蝕和腐蝕所產生的顆粒會在液壓系統中循環，引起運動表面的磨損，使液壓系統發生故障。因此要求液壓油有較強的防鏽性和抗腐蝕性，使金屬表面不生鏽，不腐蝕。
6.液壓油的消泡性
液壓油中含有少量的空氣，會使油液中產生氣泡和泡沫。這種氣泡和泡沫會使液壓系統產生振動和噪聲，使系統的性能急劇下降，因此液壓系統要求液壓油產生的氣泡和泡沫要儘量少，而且消失要快。
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7.液壓油的抗乳化性
由於液壓油在工作過程中會混入少量的水，含水的液壓油在高速激烈的攪拌下會產生乳化液。液壓油中出現乳化液，會產生沉澱，或生成其它沉澱物，這對液壓系統是十分有害的。因此，液壓油要有良好的抗乳化性能，並且使油與水容易分離。
8.液壓油的相容性
液壓油長期與密封件或軟管接觸，而密封件和軟管大多用橡膠材料做成，因此希望液壓油與橡膠材科具有良好的相容性。即液壓油對密封件和軟管不起變質作用，使密封件和軟管儘量不變形，不變質。
9.液壓油的抗燃性
液壓油應具有燃點高、揮發性小的性能，有良好的抗燃性，保證液壓系統在高溫條件下的工作安全。
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