1、一般規定
⑴基坑開挖坑壁的暴露時間不超過20天。在巖體或土質鬆軟、有水地段，應選擇旱季分段集中施工。
⑵牆基礎採用傾斜地基時，應按設計傾斜挖鑿，不得用填補法築成斜面；
⑶當牆基礎設置在岩石的橫坡上時，應清除表面風化層，並做成臺階形，臺階的高度比不得大於2：1，臺階寬度不應小於0.5m；沿牆長度方向有縱坡時，應沿縱坡按圖紙要求作成臺階。
⑷材料應集中堆放，預製塊應集中預製，砂漿應採用機械拌合，混凝土應集中拌合；
⑸混凝土擋牆模板應採用鋼模，每塊模板的面積宜大於2.0m2，厚度大於等於5mm。模板週轉一定次數須進行矯正。
⑹砌體表面平整，砌縫完好、無開裂現象；勾縫應採用凹縫，洩水孔坡度向外，無堵塞現象；沉降縫整齊垂直，上下貫通。
⑺混凝土的表面應平整，表面的蜂窩麻面不得超過該面積的0.5%，深度不超過8mm。
⑻位於彎道處的擋土牆應平順、圓滑、美觀。
⑼砌體出地面後，漿砌強度容許，即可及時回填，回填工藝按臺揹回填要求。
2、漿砌片（塊）石擋土牆
⑴施工工藝流程圖
⑵施工要點
①漿砌片（塊）石擋土牆砌築時必須兩面立杆或樣板掛線，外面線應順直整齊，逐層收坡，內外線可大致適順，在砌築過程中應經常校正線杆，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求；現澆砼基礎時，按擋土牆分段長，整段進行一次性澆築，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆築。
②砌築牆身時，如基底為基岩或混凝土基礎，應先將表面加以清洗、溼潤，座漿砌築，砌築工作中斷後再進行砌築時，應將砌層表面加以清掃和溼潤。
③砌體應分層坐漿砌築，砌築上層時，不應振動下一層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。砌築完後，應進行勾縫；
④擋土牆應分段砌築，工作段的位置宜在伸縮縫或沉降縫之處，各段水平縫應一致，分段擋土牆時，相鄰段的高差不宜超過1.2m；
⑤擋土牆在砌築過程中，必須隨時掌握砌至一定高度後，按設計要求的尺寸位置設置洩水孔，並在進水孔牆背作好反濾防滲隔水設施，第一排洩水孔應高於邊溝底0.3m設置，浸水擋土牆應用砂、礫回填，最低一排洩水孔應高出常水位0.3m；
⑥砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大於3cm（漿砌塊石），上下層錯縫（豎縫）距離不小於8cm，並應儘量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平面，或通過適當的調整，每隔70~120cm找平一次，作為一個較平整的水平層；砌石時，一般應按平面上先砌角石，再砌面石，最後砌填腹石的順序進行，其空隙必須用砂漿擠填密實，嚴禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞。
漿切片（塊）石擋土牆
3、混凝土擋土牆
⑴施工工藝流程圖
⑵施工要點
①混凝土擋土牆模板要求採用鋼模，板面面積不小於2m2，面板厚不小於5mm。
②現澆混凝土擋土牆模板安裝時必須掛線，現澆砼基礎時，按擋土牆分段長，整段進行一次性澆築，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆築。
③現澆鋼筋砼擋土牆與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將鬆散部分的砼及浮漿鑿除，並用水清洗乾淨，然後架立牆身模板，模板須採用大面積鋼模。砼澆築完進行收漿後，應及時灑水養護，養護時間最少不得小於7天。
④擋土牆在澆築之前，必須按設計要求的尺寸位置預埋並固定洩水孔，拆模後待混凝土強度滿足牆揹回填時，並在進水孔牆背作好反濾防滲隔水設施，第一排洩水孔應高於邊溝底0.3m設置，浸水擋土牆應用砂、礫回填，最低一排洩水孔應高出常水位0.3m；
⑤現澆砼擋土牆的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時縫內夾2cm厚的泡沫板或木板，施工完後抽出木板或泡沫板）從牆頂到基底沿牆的內、外、頂三側填塞瀝青麻絲，深15cm。
砼擋土牆
4、加筋土擋土牆
⑴施工工藝流程圖
⑵施工要點
①牆面板和筋帶的堆放及運輸過程中應側面豎向堆放或平放，應防止角隅處碰損，平放堆放時，其高度不宜超過5層板，且板間應用墊木支墊。面板在搬運過程中應輕搬輕放。
②基礎施工時，對基底按分段整平壓實，檢測地基承載力，滿足設計要求；墊層材料應分層填築，分層夯實，墊層厚度及壓實要求應符合設計及規範要求。
④安裝面板時，在清潔的條形基礎頂面上，準確劃出面板的外緣線，曲線部分應加密控制點；按圖紙要求的垂度、坡度掛線安裝，安裝縫宜小於10mm。安裝時用低強度砂漿砌築調平，同層相鄰面板水平誤差不大於10mm，軸線偏差每20延米不大於10mm。面板安裝可人工或機械吊裝就位，安裝時單塊面板傾斜度一般可內傾1/100~1/200，作為填料壓實面板外傾的預留度。鋪設筋帶應與牆面板成垂直，上下筋帶位置應錯開，鋪設筋帶的層面應平整，並在一個水平標高上；
⑤當填料為粘性土時，宜在面板後不小於0.5m範圍內填沙礫材料，在筋帶近旁的填料最大粒徑不宜大於50mm，不含有鋒利的碎礫石；
⑥聚丙稀土工帶與牆面板的拉環連接，不得直接接觸，應有間隔處理，連接後用拉具拉直拉緊；鋼筋混凝土帶與面板拉環的連接，以及每節鋼筋混凝土帶之間的鋼筋連接，可採用焊接、釦環或螺栓連接，平鋪及拉直在填築的平面上，其焊接方式和焊縫長度應符合技術規範的要求，外露鋼筋的防鏽處理及土工帶與拉環的間隔處理應符合規定要求。
⑦可採用人工攤鋪或機械攤鋪，攤鋪厚度應一致，表面平整，並設不小於3%橫坡；用機械攤鋪時，攤鋪機械距面板不應小於1.5 m，機械運行方向應與筋帶垂直，並不得在未覆蓋填料的筋帶上行使或停車；距面板1.5 m的範圍內，應用人工攤鋪；卸料時機具與面板距離不應小於1.5m，機具不得在未覆蓋填料的筋帶上行使，並不得擾動下層筋帶。
⑧碾壓前應進行壓實試驗，壓實時，應隨時檢查含水量是否滿足壓實要求；加筋土工程的填料應嚴格分層碾壓，碾壓時一般應先輕後重，嚴禁使用羊足碾，壓路機不得在未經壓實的填料上急劇改變方向運行和急剎車；壓實作業應先從筋帶中部開始，逐步碾壓至筋帶尾部再碾壓靠近面板部位。壓實機械距面板不得小於1.0m。
⑨頂面牆面板安裝後，所形成縱向高低不平，應用砂漿找平，嚴格注意控制設計標高及位置偏差；
⑩找平砂漿經養生達到一定強度後，即可現澆帽石，並將預製的欄杆固定在正確的位置上，澆注在帽石中，按設計設置洩水管。
5、錨杆擋土牆
⑴施工工藝流程圖
⑵施工要點：
①錨杆擋土牆施工前，應進行場地的清理，平整夯實，場內注意排水暢通，錨孔孔位正確；
②錨孔軸線應準確，孔位直徑及錨孔深不應小於圖紙規定。孔口位置允許偏差為±50mm，鑽孔軸線與設計軸線的偏差應小於3%的孔長，孔深允許偏差為+200 mm；相鄰錨孔間距應符合設計及相關規範要求；
③錨孔鑽孔時，不應損傷巖體結構，以避免岩層裂隙擴大，造成坍塌和灌漿困難；
④錨孔成孔後，應將孔內巖粉碎屑等雜物排除乾淨，保持孔內乾燥及孔壁乾淨粗糙；
⑤為增加錨杆的抗拔能力，在鑽孔過程，可將錨固部分或錨孔底部用小藥量爆破成葫蘆狀；
⑥灌漿前應用水沖洗孔壁，清除孔中碎渣巖粉。灌
漿時在孔口深0.5 m範圍內先用1：3水泥砂漿封閉。灌漿過程中，應隨時注意排氣孔不被堵塞，待灌滿漿，抽出灌漿管，封閉排氣孔及灌漿孔；
⑦錨孔灌漿應符合圖紙要求，採用抗拔30MPa以上水泥砂漿，水泥砂漿配比應經試驗確定，細集料粒徑不宜大於2mm。
⑧立柱、擋土板及錨杆按圖紙要求安置完畢，牆背應即進行回填，填料宜選擇砂類土、碎礫石土，嚴禁使用腐植土和樹皮、草根等雜物，並按設計要求的壓實度進行碾壓和夯實。牆揹回填時，應特別注意不得將錨杆鋼筋壓彎造成立柱、擋土板的損壞；
⑨牆揹回填時，應按設計規定的位置和要求設置防、排水設施。
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