鍛件質量問題與原材料質量（對大鍛件來說即鋼錠質量）、鍛造工藝及熱處理工藝有著密切的關係。東北特鋼集團北滿特鋼技術中心的科技人員分析了鍛件生產過程中，在鍛造、熱處理以及鍊鋼中經常產生缺陷的原因，並提出了預防措施。
非金屬夾雜物除了使鍛件性能降低之外，也會引起鍛件表面裂紋。在夾雜物的含量、種類、大小、分佈狀況等諸因素中，以夾雜物的大小和分佈對鍛件的影響最大。鍛件斷裂處夾雜多呈鏈狀或團狀。夾雜物在鋼錠中的分佈不均勻、危害較大的主要分佈在鋼錠底部的負偏析區，即錠身和帽口的交界處。
減少和分散夾雜物的具體措施是：
（1）對於重要鍛件，在鋼錠加熱時進行高溫擴散退火。
（2）變形過程中，採用滿砧送料，大壓下量鍛造，有利於鋼錠中心夾雜產生變形而後空隙焊合，可能時採用“寬砧”鍛造。
（3）造成有利於鍛合缺陷的壓應力狀態。
（4）根據零件的受力情況及對纖維分佈的要求，採用相應的鍛造工藝。
（5）水口端、帽口端要有足夠的切除量。
（6）儘量使鐓粗比增大，最好達到i=2。
（7）選適當的鍛造比。
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