裂紋是萊氏體髙合金工具鋼鍛件常見的一種缺陷。加熱、變形、操作和鍛後冷卻不當等均可能產生裂紋。
鍛造變形過程中常發生的鍛裂形式有：對角線裂紋、側表面裂紋、角裂和內裂等。
對角線裂紋和中心裂紋在萊氏體高合金工具鋼拔長時常易產生，尤其是採用軸向反覆鐓拔工藝時更是如此。由於軸心部分質量較差和兩端面長時間與錘頭和下砧面接觸，溫降快、塑性差，拔長時易先從端面處開裂。
棒材中心的質量較周邊差，中心部分碳化物偏析較嚴重，並且坯料越粗，其質量越差。如果坯料低倍疏鬆級別（這裡指由於碳化物剝落而形成的中心疏鬆）大於1級，則很易鍛裂，因此中心疏鬆一般規定不超過1級。用一般拔長方法常常產生裂紋時，可以用型砧或在抻子裡進行拔長。但用這種方法改善碳化物不均勻性的效果不太理想，故總的鐓拔次數應增加。
加熱質量好壞是影響鍛造質量的一個重要因素。若加熱溫度過高，保溫時間過長，將使材料過熱，塑性降低；若加熱速度過快，保溫時間過短，則材料尚未熱透，鍛造時變形不均勻性加劇，也容易產生上述兩種鍛裂。但是，在這兩種情況下的斷口是不一樣的，前一種（過熱時）斷口較粗糙，後一種斷口較光潔。
高速鋼在800~900℃之間有相變，塑性較低，而且由於它含有大量的合金元素，再結晶溫度較高，故終鍛溫度不宜過低，否則容易鍛裂。但是，終鍛溫度也不宜過高。
為避免萊氏體髙合金工具鋼鍛造變形時產生開裂，除了要保證坯料質量、加熱質量和合適的鍛造溫度外，鍛造時還應當注意下列幾點：
1.打擊不宜過重，必要時先鉚鐓，然後再鐓粗，以便減小鐓粗時的鼓肚；
2.拔長時相對送進量取0.5~0.8，避免在同一處重複錘擊；
3.採用“兩輕一重”的鍛造方法，即開始和終了時輕擊，950~1050℃時重擊；
4.每次鐓祖後拔長時，應先拔上端面，因為下端面與下砧接觸時間長，冷卻快，易鍛裂,先鍛上端面，可以利用鍛件本身的熱量，使下端面溫度得到一些回升。另外，開始鍛造時，砧面應預熱；
5.對中心疏鬆較嚴重的材料，可用型砧或摔子進行拔長。圓柱形鍛件的最後修光，最好在摔子內完成。
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