我们常常被珠宝的璀璨所吸引，却不知其诞生过程经历了什么？带着对美的探索，我们来简单了解下，珠宝首饰的制作过程。
一、设计绘图
设计即将创意灵感呈现出来，需要设计师将客户或自己的创意灵感手绘出设计草图，并以此为蓝本，不断修改，最终呈现以精确尺寸的设计绘图。
二、起版
起版即根据珠宝设计图制作首饰模板，分为手工雕蜡起版和电脑CAD起版。手工雕蜡起版是采用浮雕的技法直接用雕蜡方法制造出首饰原形，主要适用于造型特殊复杂的饰品。现今大部分采用电脑CAD软件绘图，大大提高设计效率和精度。
三、压模
压模即用橡胶片把首饰样板夹在其中，将生胶片塞入一个预选的铝框中，并使被压制的样板填满碎胶片，利用热压机在橡胶中压制后，用手术刀按一定技术规则将胶片割开，取出首饰样板就制成了所谓的胶模。
四、倒模
倒模即是获得首饰的基本雏形，需要先种“蜡树”，将多个蜡板种在“蜡树”上，以便一次性铸造出来。通过灌石膏、烘焙石膏、交铸金属溶液，石膏模炸洗及清洗等一系列工序，最后剪切铸件获得“蜡树”上各个饰品铸件。
五、执模
执模是指对首饰毛坯进行精心修理的工序，需要对饰品铸件进行整形、修挫、焊接、打磨等，针对首饰的不同部位，利用不同工具对其进行修整。
六、镶嵌
执模完成后就马上进入镶嵌流程。主要包括宝石的选择、车石（打磨宝石）、镶嵌三个步骤，要将主石、配石固定在各自的镶口上，这是一个非常重要的精密工序。
镶嵌的工艺也极其讲究，会根据不同宝石的特点，选择不同的镶嵌工艺。常见的宝石镶嵌工艺有爪镶、包镶、群镶、微镶、光圈镶、绕镶、插镶、组合镶等。
七、抛光和表面处理
镶嵌完成后，为确保金属表面光泽，需进行抛光。抛光后使用激光打标设备在指定位置进行刻字工序。
八、 品质检验（QC）
将制作好的珠宝首饰，逐个进行精细检验，包括检查每个镶爪和镶口的工艺质量，检查每一件成品的外观、结构及表面，从而确保质量的合格，品质过关。
九、出具证书
最后会根据顾客的需求，将珠宝首饰送至相关的检测机构进行鉴定，出具证书。
(图为国检中心出具的证书)
每一件珠宝的诞生，其璀璨光芒的背后都凝聚着无数的诚意。每一件珠宝都必定倾注珠宝设计师和珠宝工匠的心血，也少不了珠宝首饰器材的功劳。
广州钻石交易中心非交易类会员——广州市誉宝首饰器材有限公司成立于2008年，隶属誉宝集团，致力为客户提供了系统而全面的珠宝首饰制造方案，赢得了众多客户的信任与厚爱。目前誉宝集团共有10多家首饰器材连锁店，产品销售网络遍布国内各省市。2011年，广州市誉宝首饰器材有限公司启动“中国第一家首饰器材4S营销中心”的建设工作，致力于提升中国首饰制作水平。誉宝集团始终牢记“中国首饰工艺优化领航者” 的企业愿景，积极参与多家高等院校在珠宝首饰人工智能生产流程方面的研发工作，在技术研发、技术创新、技术引进、技术转化等方面拥有一定的影响力。
目前誉宝集团共有8个系统产品，分别为起版制模系列、工具系列、焊接系列、打磨/抛光系列、刻字/车花/喷砂/压片系列、贵金属/电镀/清洁系列、检测/量度系列、注蜡/铸造系列等，产品几近涵盖珠宝制作全过程的所用仪器。
在前文讲到的倒模步骤，日本吉田公司生产的吉田机系列，是目前市场上处理PT倒模效果较好的倒模设备，誉宝集团也是吉田公司在中国指定的唯一代理商。其中YG-55GR型号的吉田设备是吉田公司新研发的具有常态5.0 MPa加压能力的铸型加压铸造机。高强度铸造仓设计，铸造PT铸件密度更高，沙眼发生率更少，匠人手动性操作更灵活！
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（以上图片均来自网络）
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