在講解快速換模方法之前，我們必須先講解2個概念：
內部操作：必須在停機時進行的操作
外部操作：可在設備運轉時進行的操作
換型時間長，多數是因為很多操作是可以在設備運轉時進行的，可實際上卻在停機時進行。
要點：
(1)區分“內變換操作”和“外變換操作”。SMED法要求把與設備裝換調整有關的操作區分為“內變換操作”和“外變換操作”前者是指那些只能在設備停止運行後方可進行的操作；後者則是指那些能夠在設備運行過程中進行的操作。
(2)減少“內變換操作”。SMED法要求儘可能把內變換操作轉變為外變換操作，這是SMED法的核心。正是內變換操作佔用停機時間，所以要縮短整個裝換調整時間，最關鍵的是把。內變換操作減少到最低限度。
(3)縮短“內變換操作”時間。如上所述，內變換操作”佔用停機時間。為此，SMED法要求採用必要的技術手段，儘可能縮短“內變換操作”時間。同時．要簡化“外變換操作”，並一定要在設備運行過程中完成全部“外變換操作”。這樣，就可能在設備停機後的很短時間內迅速完成設備裝換與調整。
1、實施SMED快速換模的步驟
第一步:觀察當前的流程
目的:
採集目前有關換型的數據
方法：
確保觀測人員的人數和工具放置人員的人數相同
觀測整個換線過程– 從換線前最後一件產品直至換線後第一件產品
包括時間在內,記錄下所有的動作
發現任何問題或是任何機會
必要的地方通過錄像記錄活動
第二步:區分內部和外部的要素
目的：
將內部的換線時間與外部換線時間區分開來,可以大大縮短換線時間
方法：
所有新的工具和部件必須在停機前到達現場。
所有換下的工具和部件必須在切換結束後清理和轉存。
提前準備好物料。
提前進行功能檢查。
準備和使用檢查表(防止遺漏瑣碎項目)
第三步:將內部作業轉移到外部
目的:
將內部作業轉移到外部可以進一步縮短換線時間
方法：
功能標準化
預先準備操作條件：
工具標準化
工具預熱
確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置–工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規尺
第四步: 減少內部工作
目的：
換線步驟做到標準化之後，下一步是發現並排除換線過程中的浪費
方法：
平行作業
旋轉式一次鎖定方法
觸摸式夾鉗系統
工具放置的方法/位置統一
工具的尺寸統一
螺釘頭尺寸統一
詳細的工具更換表
改良設置，避免調試
第五步: 減少外部作業
目的：
縮短了內部換線時間之後，還應該想辦法減少機器運行期間支持人員的工作量
方法：
把工具存放在機器旁邊
在機器旁邊設手工工具臺
把規尺存放在機器旁邊
備好工具更換準備的核查清單
提供詳細的工具更換流程記錄單
2、實施SMED快速換模的注意事項和要點
第一步：成立快速換線推行小組，制定推行計劃和日程。小組成員由生技課長、裝配課長、裝配組長，裝配技術員、供料員、修理、IE、PE、IPQC等組成，小組組長可由IE擔當。換線小組每天舉行換線會議，檢討換線狀況，會議由小組組長主導，小組成員共同討論換線中發生的問題並提出改善對策；.
第二步：選擇線別，量測並記錄換線時間。記錄下所有的動作，以發現任何問題或是任何機會，必要的地方通過錄像記錄活動；
第三步：資料分析，改善對策擬訂。分析第二步收集到的當前數據，確定在停機前後有哪些事情可以做，將內外部時間分開來，對內部的活動進行嚴格的檢查分析、考察第二步發現的機會、集思廣益地討論新的辦法和創意、工具標準化、確保人與物在正確的時間配置到正確的位置，並製作“工具更換流程記錄”“供料流程記錄”等以供小組成員使用；
第四步：對策執行，量測並記錄對策執行後的換線時間。制定換線流程及推行細則等相關的文件資料，將改善對策試運行到換線中，對比第二步並記錄對策執行後的換線時間及相關的問題點等事項；
第五步：效果追蹤、驗證，對策檢討，標準化制定。對改善後的換線方法進行數據化的分析、檢討，驗證、確認改善效果，直到達到標準換線的時間；
第六步：標準化實施，所有生產線水平化展開。圍繞新的方法提供培訓，將最後的標準化換線實施於觀測線，並以點帶面地展開於其它線，同時完善相關資料；
第七步：標準化維持，持續改善。對流程實行監控，不間斷地彙報換線部分的業績表現。
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