在讲解快速换模方法之前,我们必须先讲解2个概念:
内部操作:必须在停机时进行的操作
外部操作:可在设备运转时进行的操作
换型时间长,多数是因为很多操作是可以在设备运转时进行的,可实际上却在停机时进行。
要点:
(1)区分“内变换操作”和“外变换操作”。SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作”前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作;后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。
(2)减少“内变换操作”。SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作,这是SMED法的核心。正是内变换操作占用停机时间,所以要缩短整个装换调整时间,最关键的是把。内变换操作减少到最低限度。
(3)缩短“内变换操作”时间。如上所述,内变换操作”占用停机时间。为此,SMED法要求采用必要的技术手段,尽可能缩短“内变换操作”时间。同时.要简化“外变换操作”,并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”。这样,就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整。
1、实施SMED快速换模的步骤
第一步:观察当前的流程
目的:
采集目前有关换型的数据
方法:
确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同
观测整个换线过程– 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品
包括时间在内,记录下所有的动作
发现任何问题或是任何机会
必要的地方通过录像记录活动
第二步:区分内部和外部的要素
目的:
将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间
方法:
所有新的工具和部件必须在停机前到达现场。
所有换下的工具和部件必须在切换结束后清理和转存。
提前准备好物料。
提前进行功能检查。
准备和使用检查表(防止遗漏琐碎项目)
第三步:将内部作业转移到外部
目的:
将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间
方法:
功能标准化
预先准备操作条件:
工具标准化
工具预热
确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺
第四步: 减少内部工作
目的:
换线步骤做到标准化之后,下一步是发现并排除换线过程中的浪费
方法:
平行作业
旋转式一次锁定方法
触摸式夹钳系统
工具放置的方法/位置统一
工具的尺寸统一
螺钉头尺寸统一
详细的工具更换表
改良设置,避免调试
第五步: 减少外部作业
目的:
缩短了内部换线时间之后,还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量
方法:
把工具存放在机器旁边
在机器旁边设手工工具台
把规尺存放在机器旁边
备好工具更换准备的核查清单
提供详细的工具更换流程记录单
2、实施SMED快速换模的注意事项和要点
第一步:成立快速换线推行小组,制定推行计划和日程。小组成员由生技课长、装配课长、装配组长,装配技术员、供料员、修理、IE、PE、IPQC等组成,小组组长可由IE担当。换线小组每天举行换线会议,检讨换线状况,会议由小组组长主导,小组成员共同讨论换线中发生的问题并提出改善对策;.
第二步:选择线别,量测并记录换线时间。记录下所有的动作,以发现任何问题或是任何机会,必要的地方通过录像记录活动;
第三步:资料分析,改善对策拟订。分析第二步收集到的当前数据,确定在停机前后有哪些事情可以做,将内外部时间分开来,对内部的活动进行严格的检查分析、考察第二步发现的机会、集思广益地讨论新的办法和创意、工具标准化、确保人与物在正确的时间配置到正确的位置,并制作“工具更换流程记录”“供料流程记录”等以供小组成员使用;
第四步:对策执行,量测并记录对策执行后的换线时间。制定换线流程及推行细则等相关的文件资料,将改善对策试运行到换线中,对比第二步并记录对策执行后的换线时间及相关的问题点等事项;
第五步:效果追踪、验证,对策检讨,标准化制定。对改善后的换线方法进行数据化的分析、检讨,验证、确认改善效果,直到达到标准换线的时间;
第六步:标准化实施,所有生产线水平化展开。围绕新的方法提供培训,将最后的标准化换线实施于观测线,并以点带面地展开于其它线,同时完善相关资料;
第七步:标准化维持,持续改善。对流程实行监控,不间断地汇报换线部分的业绩表现。
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