小二姐溫馨提示：本篇文章專業性較強，建議小白們可以先通讀 神霧技術：8條路徑改變中國？（上篇）神霧技術：8條路徑改變中國？（中篇）神霧技術：8條路徑改變中國？（下篇），關注神霧系和懂技術的大拿們可以任性交流！
一、技術原理
等離子體制乙炔技術：是先通過（以氫氣為載體的）高溫等離子體將煤炭加熱到4000℃以上的，使煤炭中高附加值的揮發分（氫氣+一氧化碳+甲烷+油），一步快速反應生成約10%的乙炔及90%的合成氣（氫氣+一氧化碳）。剩餘50-60%的低附加值的固體煤粉轉化為炭黑及提質煤，冷卻後用於發電。說明：揮發分值錢，碳不值錢。
蓄熱式電石制乙炔技術：是先將煤炭和生石灰製成的混合球團在低於950℃的蓄熱式預熱爐中熱解，產生高附加值的合成氣、人造石油和人造天然氣，同時獲得熱解後的高溫活性球團（提質煤與生石灰混合物）。之後將高溫活性球團熱裝送入2000℃的電石反應爐中生產電石。電石噴入水霧生成乙炔。產生的高附加值合成氣、人造石油和人造天然氣用於生產高端能源（天然氣、汽柴油、燃料乙醇等）及高端化學品（甲醇、烯烴、芳烴、乙二醇等）。
二、轉化率
等離子體制乙炔技術：在該技術中，乙炔的生成源於煤結構中脂族和脂環族組分脫氫。一般來說，煤中非芳族物質的比例與煤中揮發分含量有關，這就給指定的煤設置了乙炔產率的上限，同時還受工質氣體、淬冷方式等的影響較大，轉化率不穩定。按碳轉化率計算，乙炔收率大都在30%以下。
蓄熱式電石制乙炔技術：該技術乙炔是經固定碳與生石灰反應，產生電石，進而與水反應得到。1噸煤炭+1噸生石灰生產1噸電石，3噸電石生產1噸乙炔。按碳轉化率計算，煤炭到乙炔的收率為66.7%。
三、價值提升
等離子體制乙炔技術：
高附加值的揮發分，部分生產更高價值的乙炔。
低附加值的高溫粉狀碳，只能最低價值的燃燒發電。
蓄熱式電石制乙炔技術：
高附加值的揮發分，全部生產更高價值的高端能源(天然氣、汽柴油、燃料乙醇）及高端化學品（甲醇、烯烴、芳烴、乙二醇等）。
低附加值的固定碳，全部生產高價值的乙炔。
四、能源消耗
等離子體制乙炔技術：把煤炭所有組份（揮發分+固體碳）全部加熱到4000℃以上。電能消耗巨大，能源浪費嚴重，能源轉換效率低。
蓄熱式電石制乙炔技術：把煤炭在950℃以下熱解，將揮發分與固體碳分離。即35%的揮發分只需加熱至不到950℃即可。剩下65%的含灰固體碳直接熱送至2000℃電石反應爐，能源轉換效率高，達76%以上。
兩項技術比較：
項目 | 等離子體制乙炔技術 | 蓄熱式電石制乙炔技術 |
轉化率 | 收率一般小於30%（按碳轉化率計算） | 收率約66.7%（按碳轉化率計算） |
| 價值提升 | 僅將部分揮發分轉化為乙炔，價值得到提升；但剩餘50-60%的固定碳未得到充分利用 | 100%提升煤炭使用價值。揮發分轉化為更高價值的高端能源及高端化學品，固定碳轉化為乙炔。 |
能源消耗 | 煤炭全部加熱到約4000℃以上，電耗巨大 | 35%的揮發分加熱溫度低於950℃，65%的固定碳加熱到2000℃，電能消耗大幅降低。 |
結論：
（1）等離子體制乙炔技術：轉化率過低，煤炭使用價值提升過少，副產的固體煤粉量太大，能源消耗過大，成本過高。推廣前景不佳。
（2）蓄熱式電石制乙炔技術：轉化率很高，煤炭使用價值100%加以利用與提升，能源消耗小，成本很低。推廣前景極佳。
另附神霧環保董秘在互動平臺上的解答：中國成達工程公司對不同方法制備乙炔的成本進行技術經濟測算。在它的計算基準下，採用等離子體法乙炔，傳統電石乙炔和天然氣乙炔的成本分別為6960元/噸，7946元/噸以及10338元/噸。從目前內蒙古港原化工改造項目運行數據來看，我們神霧蓄熱式電石工藝的成本比傳統電石工藝降低550元/噸電石以上，因此如果採用與他們相同的計算基準，神霧蓄熱式電石工藝的噸乙炔成本應該在6000元/噸乙炔左右，同時我們還副產大量低成本的氫氣、低成本低碳的水泥原料氫氧化鈣，會使下游化工全產業鏈的綜合經濟效益更好。
閱讀更多 鴻匯資產 的文章
