2018年全国科技活动周广西活动暨第二十七届广西科技活动周·广西创新驱动发展成就展、第八届广西发明创造成果展览交易会在南宁国际会展中心举办。展期共4天（5月19日～22日）。在此次展会的“明星高企创新发明成果展区”，广西玉柴机器股份有限公司展出由3D打印技术制造的发动机零件砂型是一大亮点。
3D打印技术制造的发动机气缸盖砂型。
玉柴快速制造基地是目前国内最大、装备最多、功能最全、技术最优、人才最强、国内最先进的柴油机快制基地。早在2006年，玉柴颠覆传统工艺，率先应用3D打印技术，开启无模快速制造创新之路。随后投入资金3亿元，建成7000平方米的快制车间。2014年，玉柴与机械科学研究总院结成战略合作伙伴，共同创建国家级唯一的先进成形技术与装备国家重点实验室“玉柴快速制造基地”，把3D打印(增材)+数字化无模铸造精密成形(减材)两种数字化技术有机组合，进行智能化的核心装备集成，形成发动机快速制造新合力，是国内独创的全新技术及制造模式，实现新产品开发短平快的特点。
目前玉柴采用快速制造技术开发新产品达100多种，转批产后新增产值4.8亿多元，新增利润5000多万元，节省模具等各项费用累计达6000多万元。
在此次展会上，玉柴还展出了该公司目前最先进的中型发动机“YCK08系列柴油发动机”及轻型发动机“YCY24系列柴油发动机”。3D打印技术与传统工艺相比，有哪些优势？
欧洪荣给3D打印技术总结了三大优势：
第一，开发时间短。传统加工过程中，需要先为产品建立三维模型，然后再制造模具，最后才能出成品。应用3D打印技术后，模具制造环节被省掉了，将三维模型数字化转换之后，就可以直接通过3D打印设备将模型打印出来，从而缩短新产品的开发时间。
第二，降低成本。传统工艺中，开模具需要一笔费用，而采用3D打印技术，这笔钱就可以省下来了，成本只相当于过去的三分之一。玉柴过去做一套柴油机机体的模具，费用以几十万元计。
第三，加工效率高。由于不需要再制造模具，玉柴制作一个17吨砂型的时间，由过去的100天缩减到现在的30天左右。更重要的是，采用3D打印技术，可以将产品设计中一些很复杂的产品细节展现出来，最大限度满足设计构想。比如，发动机会有一些细小的管路、窄槽、薄壁等结构，传统的工艺是无法将这些细节做出来的。而采用3D打印技术，砂型可以一次成型，这些复杂的结构都可以精确呈现。
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