栽培种（三级菌种）生产技术
一、菌袋选择与质量要求
1.菌袋选择：用于袋栽黑木耳的菌袋必须选用高密度低压聚乙烯袋。南方多采用高密度低压聚乙烯原料制成，筒径折幅宽12厘米，制成50~55厘米的长袋，一般每千克筒料可制成240个菌袋。北方应选用菌袋规格以16.5厘米*33厘米，厚度为0.4~0.45毫米的优质菌袋。选用低压聚乙烯袋优点是菌丝长满袋后，紧缩贴靠培养料，不脱袋。菌袋割口育耳时，原基形成快而整齐，不易感染杂菌，黑木耳代料栽培选用这种菌袋为提高黑木耳菌种成品率及高产丰收打下了重要的基础。2.菌袋质量要求：选择菌袋时菌袋横竖拉力强，北方短袋袋底必须封严不漏气。检验方法，把菌袋吹足气，袋底部放入水盆中并用力压塑料袋，观察袋底是否漏气，如袋底漏气盆中水即可冒泡，该菌袋禁止选用。选购菌袋时用手拿起菌袋用力搓数下观察，如菌袋褶纹呈白色的即使不合格产品，原料里含有再生料。如果菌袋褶纹呈菌袋原色的即使合格产品！
二、栽培种的科学配方
黑木耳代料栽培，主原料可来自多方面，栽培者应根据当地资源优势，就地取材选用。合理使用科学配方，即可使黑木耳达到所需产量、质量及菌种成品率，而且可降低生产成本。黑木耳代料栽培，产量的高低，与培养基中的水分多少关系密切。栽培出耳时，培养基中水分含量多，出耳快而整齐，产量高。要想使黑木耳达到稳定的高产，培养基中的水分就必须偏多，同时又要把菌丝培养好，他们之间是互相矛盾的。为了解决以上难题，笔者经过多次小面积栽培试验，成功地解决了上述难题。黑木耳生长，最适宜PH值5.5~6,，经多年的反复试验证明，代料栽培黑木耳配料时，必须把PH值调制至7~8,。因培养基通过高压或常压灭菌，菌丝培养和栽培过程中，由于新城代谢产生有机酸，自然使培养基PH值下降1.5~2.5，正适宜出耳栽培时黑木耳生长所需的PH值。因此，在实际配料时应把培养基提高至偏碱性，从而有效地抑制霉菌生长，减少杂菌污染危害！
三、培养基的制作方法
培养基是代料栽培黑木耳速生高产的物质基础，在确定选用的配方比例 后进入配制工序。其方法是：将配方中的各种原料充分搅拌均匀，使培养料水分和PH值达到所需的要求。栽培种培养拌料时水分必须达到57%。如培养基偏干，发菌期间菌丝细弱无力，菌种易退化。培养基水分过大，菌丝难以生长到袋底，影响菌种质量和产量。其次，水分测定方法，先称取0.4其那颗锯木屑，在量取0.5升清水后，把0.4千克锯木屑放在容器中，取已量好的水拌料，要求随加水拌料随检验培养料的水分多少，即用双手抓起用力搓湿料，双手皮肤湿透并有光泽湿润感，但手掌不能有存水，即为标准湿度！
待培养基含水量达到要求时停止加水，再去称取拌料后剩余水的重量。例如：拌料前称取0.5升清水，培养基含水量达到后，还剩下0.3升清水，按照上述试验证明，你在实际拌料时，每个配方即40千克锯木屑直接加清水20升即达到了标准的含水量。目前，较多食用菌科技书及培训班所讲的黑木耳培养料含水量，即手握紧湿料，手指缝有水珠渗出而不滴为宜。实践证明，这样的含水量已达到65%左右。使培养料水分过多，在发菌期间菌丝90%以上长不到袋底，在就是你培养期间易使培养基酸败并出现杂菌，影响黑木耳菌种的质量和产量！
四、装袋标准
1.人工装袋标准：以北方短袋为例，把已拌好的培养料用人工装入塑料袋内，要求边装料边压实袋内的培养料，使袋内的培养料上下松紧一致，要求装料越紧越好。南方应用高密度低压聚乙烯原料制成，筒径折幅宽12厘米的长袋。人工装袋时千万不能1次装满料后，才开始压紧培养料。否则，菌袋易形成褶皱，在灭菌和栽培过程中，极容易使培养基灭菌不彻底，或培养基或料袋脱离，造成菌袋割口育耳时，原基形成慢，出耳不齐或不出耳等现象，易使菌袋割口处杂菌污染。必须压实培养料面，使料面中间呈凹形，外圈呈凸形（这种方法在倒袋地摆栽培时，菌袋竖立稳定不到袋，解决了各地菌弄在黑木耳菌袋地摆管理时，为了防止菌袋倒伏提前人工砸菌袋坑，费工、费时的繁杂工序）！
用直径3厘米粗的圆铁棒或木棒在料袋中间刺1个深孔，料袋刺完孔后，倒出料袋内部的散料，防止散料堵住刺孔口。待料袋按上述程序整理后即装完一袋。按上述程序操作直至装完所需数量的料袋为止。2.机械装袋标准：培养料拌匀后开始装袋，在没装袋之前，首先调整好装袋机装料的松紧度，黑木耳栽培袋装料时，要求装料越紧越好，只要不胀破料袋即可（因料袋装紧后在菌丝培养基菌袋割口管理期间，培养基与料袋膜紧贴不脱袋，出耳早、出耳齐、失散水分少，杂菌污染低，产量高）。待装袋机全部调整好后，料斗装满培养料，装袋工作人员用脚先踩开离合器并启动装袋机开关，迅速把空军袋套入装袋机出料管口上，使空袋底靠近出料口，松开离合器，当培养料装到所调整的高度时，装袋机离合器会自动离合并停止装料。此时，装袋人员迅速用脚踩住离合器的脚踏板，并把已装满的料袋拿出即装完一袋。之后，按上述程序操作直至装完所有的料袋为止。机械装袋机可完成装料、打孔、料面压平等全部程序！