行業裡小夥伴們常說混配裝置，
那到底啥是混配？
混配的發展歷程？
混配產品怎麼選？
今天傑隊長來帶您走進混配的“前世今生”
混配設備是壓裂作業的關鍵設備之一
要想了解混配設備，我們首先要弄明白什麼是壓裂。人們常說，沒有壓力就沒有動力，石油開採也一樣。
壓裂示意圖
在石油開採中，油井經過一段時間開採後，常出現油層滲透性能降低，有油不出油的衰老現象。為了實現增產，行業採取壓裂增產技術，簡單來說，就是通過高排量和高壓力的攜砂液泵注作業，將液體和支撐劑打入地下，使得開採目的層形成裂縫，這樣油氣資源就能順著裂縫更好的開採出來了。
混配設備配置的壓裂基液的質量，對於攜砂的效果、壓裂作業效果將產生直接影響，所以混配設備是壓裂作業的關鍵設備之一，尤其在大規模壓裂作業中，混配設備的配液速度和質量直接影響壓裂作業的成效。
混配的發展
羅馬不是一天建成的，混配裝備也是一步步發展而來的。
早期， 我國各油田普遍採用的配製基液方法是在一個固定配液站內，通過簡易噴射混合器向水池中添加粉料，使用多臺大型攪拌器進行攪拌。這種配液方法，工藝技術落後，勞動強度大，配液速度慢，配製出的基液粘度低，基液中膠粉分散不均勻，存在水包粉的現象，俗稱“魚眼”，對井下生產產生不良影響。
同時，長時間的配製、存放和運輸的過程中，由於配液池、運輸車輛等無法保證清潔，導致基液降解嚴重，效果下降；如不能及時使用，基液將全部變質腐壞，造成極大的損失。隨著石油開採野外施工任務的逐漸增多，壓裂現場距離配液站越來越遠，如仍然採用從配液站向施工現場運送壓裂基液的方法，無論壓裂基液質量還是數量都已無法滿足要求。
為解決這個問題，壓裂液高效混配車應運而生，隨用隨混，用多少配多少，大大提升壓裂效率的同時，還大幅降低了壓裂的綜合成本。
混配產品怎麼選？
對於一臺混配設備而言，產品的混配能力、自動化程度、穩定性是用戶關注排行榜的前三名。
混配能力是產品最核心的要素，混配能力越高，井場作業的效率就越高。自動化程度，也在一定程度上決定了井場的混配效率，自動化程度越高，人工勞動的強度就越低， “井場幸福指數”也就越高。穩定性的重要程度也不言而喻，試想一下，當井場作業一片熱火朝天時，突然混配設備出現故障，逝去的寶貴時間，誰來買單？每一臺油田裝備的高穩定性就是對用戶最大的支持。
混配界的“實力擔當”
今天，小編帶大家一起認識一下3位混配界的“實力擔當”，感受一下裝備創新為油氣開發帶來的全新力量！
12方多功能電驅混配設備
傑瑞12方多功能電驅混配設備
傳統配液站佔地面積大、自動化程度低、人員勞動強度比較大，同時配液效率低下，通常配液站胍膠液配製速度低於4 m³/min，並且需要長時間循環配液；配製洗井液時由於鹽顆粒較大，溶解時間長，效率低，大量配液時勞動強度大。
針對用戶一機多能的需求，2019年國內知名油服巨頭就已定製化開發出12方多功能電驅混配設備，通過全新的工藝流程，一臺設備能夠分別滿足洗井液、胍膠液、高密度胍膠液三種不同液體的配置需求，既能在配液站進行定點配液，又能運輸到井場進行即時配液；同時電驅的設計滿足了節能環保的需求，減少維護和保養頻率，為用戶作業效率提升帶來更多可能。
目前已經有多臺這樣的12方多功能電驅混配設備發往新疆，為當地油氣開發提供智能助力。
混配混酸COMBO
酸化壓裂井場配製酸液種類多、使用的設備數量多、自動化程度低、酸霧環境惡劣，針對現場配酸作業的諸多痛點，傑瑞定製開發出混配混酸COMBO設備。
相比常規混酸類設備，這位COMBO新朋友兼具了多重混合技術和密閉罐體設計，有效解決了酸液、水、粉料混合時容易產生的分層沉降問題和酸霧瀰漫問題，實現罐體壓力可視化，解決酸霧問題的同時能夠有效避免罐體超壓。她集成了轉向酸配製、膠凝酸配製、酸液輸送功能，操作簡單快捷，設備數量和人員數量減少50%，目前該產品也已交付客戶使用，助力國內油氣資源開發更高效、更環保！
世界首臺單機混配最強王者
傑瑞16方混配車
這第3位新夥伴身披紅色“戰袍”，明明可以靠顏值，偏偏要做實力擔當。她就是世界首臺單機混配能力最強的混配設備——16方混配車，單機混配能力達到16 m³/min。
在大規模壓裂作業中，原來2臺普通乾粉混配設備的作業量由1臺16方混配設備即可完成，是油氣開發領域的必備佳選。
研發工程師向我們介紹：“目前16方電驅混配、16方雙車混配已經在現場應用，這臺16方混配車是我們結合現場應用經驗開發出的國際上最大排量的車載混配設備，她既能完成乾粉混配，還能完成濃縮液模式的混配，滿足目前所有不同規模井場、不同配液體系的混配作業需求，這也是我們第100臺發貨的混配設備，未來我們也會研發更多更好的設備，為全球油氣資源開發提供智慧加持。”