因环保问题，企业都有错峰生产停机时段。此次错峰停机时，先将旋窑停机，因为旋窑停机后需要窑尾风机降温的缘故，所以窑尾风机没有跟旋窑一起停机。就在旋窑降温过程中，由于中控室操作人员的失误，将风机润滑系统关闭，且将温控系统也同时关闭。风机轴承运行温度原本可以在60℃出现报警，75℃自动跳停，由于温控系统关闭的原因，风机传动侧轴承在无油、无温控保护的状态下运行了近40分钟的时间。待企业中控室人员发现后，轴承已经完全烧蚀，企业冒出大量浓烟，属于一起严重的违规操作生产事故。
停机后，企业检修人员对传动侧轴承部位拆检发现轴承完全烧蚀，包括止退垫在内的小部件均已经磨损、烧蚀。轴承位部位出现深度划伤，划伤深度达3mm以上。企业错峰生产只有10天的时间，如果将风机拆解外协修复，10天的检修时间完全不够，且综合费用相当高，企业资讯和核算了一下费用，拆解外协修复需要尽15万的直接费用，且不包括每天的停机停产损失。
这样的条件下，选择合适工艺就十分苛刻，因为传统老工艺的负面效果，会加剧设备损坏，而离线修复又会影响企业的正常生产，这时候不妨试试一些操作方便快捷又持久性的工艺，比如索雷碳纳米聚合物技术。
索雷工业碳纳米聚合物修复技术是如何实现风机轴承位现场快速修复的呢？
（1）索雷工业工程师与企业设备管理者进行沟通时，第一时间了解设备的参数，如轴承型号，轴的直径、磨损宽度、磨损深度、轴肩尺寸及相应的现场图片；
（2）索雷工业针对风机轴的修复均采取工装修复工艺，且有着大量的风机轴数据，因此在索雷公司存有大量的半成品工装，一旦企业修复比较紧急，可以第一时间选择合适的工装前往现场，并且现场实际测量工装加工所需要的各个数据尺寸，在企业的配合下仅需要3小时时间便可以完成成品工装的加工工作，保证高效率、高质量；
（3）工装加工完成后，下一步的修复工作便非常简单高效，操作步骤简单，现场使用工装和碳纳米聚合物材料仅需要5小时时间便可以完成修复和轴承的安装工装。具体的操作过程如下：
表面烤油：使用乙炔氧气进行烤油，操作时间控制在10分钟至15分钟之间；表面打磨：使用磨光机将表面打磨粗糙、干净，提高索雷碳纳米聚合物SD7101H的粘结力。整个打磨过程控制在30分钟，保证轴承位表面每个细小部位打磨干净；计算索雷碳纳米聚合物SD7101H的用量，并根据计算结果按照2:1调和SD7101H；将调和好的SD7101H均匀涂抹至轴承位的表面，并快速将工装安装到位；从调和SD7101H到工装安装到位，真个过程10分钟内完成；SD7101H自然固化30分钟后，在进行加热固化，整个固化时间为2小时；SD7101H固化完成后，准备加热轴承和拆卸工装工作，二者同时进行。工装拆卸完毕后对表面做简单处理，核实修复尺寸，去除表面挤出来的多余材料。同时轴承加热至指定温度，快速安装到位，锁紧紧固圆螺母，修复完毕。从整个修复过程可以看出，索雷工业整个修复过程非常简单快捷，无需繁琐的工序步骤和大量的工具，但是修复过程中很多细节部分需要严格把控。