第1项
设备设施
01 反应釜(器)
减速机噪声异常(加成、环合、成盐、保温、合成、后处理、原药、环保、乳化);减速机或机架上油污多(油品、温升、油位);减速机塑料风叶热融变形;机封、减速机缺油;垫圈泄漏;防静电接地线损坏、未安装;安全阀未年检、泄漏、未建立台帐;温度计未贴检定标识、损坏;压力表超期未年检、损坏或物料堵塞;重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警(加成);爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐;爆破片下装阀门未处于开状态;存在爆炸危险反应釜未装爆破片;反应温度偏离工艺指标导致异常升压或冲料;放料时底阀易堵塞;不锈钢或碳钢釜酸性腐蚀品进入;釜、罐等容器装料量超过规定限度;搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所;反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损;压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏;压力容器没有铭牌;设备编号标识或不清;对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离;重要设备(关键装置、重要部位)控制安全检查表;重要设备缺备件或备机;搅拌异常停止。
02 贮槽、罐区、槽车
液位计模糊或损坏、堵塞;静电接地线松动或未连接;法兰垫片处泄漏;高位贮槽小平台没护栏;安全液封液位未达到要求;常压贮槽带压使用;装料量超过规定限度;非常温贮槽未装温度计;容器出现裂缝,仍在使用;频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损;低沸点溶剂受阳光直射(绝热、遮阴防晒);室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险;危险品罐区围堰孔洞未封堵;危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔;通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态;危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线支撑不对或管道变形、法兰渗漏;危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌;危险品罐区无泄漏、进料操作记录及日常巡查;拖拉机等随意进入危险品罐区;危险品罐区周边有明火或灌木;危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电;槽车在装卸地点没有接地装置;没有防止操作人员从罐车上坠落的措施;未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区;槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效;槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 ;罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏应急装置;卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上;槽车卸料时,离开卸料现场,没有现场监护人员;采用敞开式和喷溅式卸料;卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出(高低液位报警、连锁);槽车卸料时,软管或法兰处泄漏;槽车运输送料时,满槽;槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料;卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆;在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作;油罐接地点没有2处;装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子;液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施;现场未设置应急喷淋和洗眼设施;没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐;站在溶剂桶上电焊;未经清洗,切割溶剂桶或焊接贮槽;液氨、氯乙烯贮罐超装;槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路(断路作业);仓库保管员离开卸料现场;装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具;由罐区送入车间的物料管道夏季阀门全关闭状态。
03 冷凝器、再沸器
腐蚀、垫圈老化等引起泄漏;冷凝后物料温度过高;换热介质层被淤泥、微生物堵塞;高温表面没有防护;冷凝器,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够;蒸发器等在初次使用时,急速升温;换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏。04 管道及管件
05 输送泵、真空泵
06 离心机
07 双锥(双锥回转真空干燥机)
无防护栏及安全连锁装置;人员爬入双锥内更换真空袋/烧结棒(受限空间);传动皮带无防护;轴封泄漏;真空管路堵塞或使用时真空阀未开启。08 气瓶
第2项
电气仪表
1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆;
2. 配电室窗户玻璃破损;
3. 配电室内杂物较多;
4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故;
5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多;
6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物;
7. 配电柜过于陈旧,易产生短路;
8. 电缆靠近高温管道;
9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内;
10. 埋地电缆受到地下水腐蚀;
11. 电缆井、沟内污水严重渗入;
12. 电缆桥架严重腐蚀;
13. 电缆线保护套管老化断裂;
14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞;
15. 乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电;
16. 开关按钮对应设备位号标识不清;
17. 车间内有零乱不明电缆;
18. 应急照明灯未装或已坏;
19. 露天电动机无防护罩;
20. 操作现场照明度不够;
21.设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火;
22. 电气设备、电缆桥架上冲水;
23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光。
第3项
静电
第4项
生产现场
贮存原料或废料较多;现场“跑、冒、滴、漏”多;保温层损坏;缺有效防护栏;常闭式防火门常开;存有粉尘的操作岗位,未及时清理;金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放(甲三、甲四库);消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行;灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求;废料桶有多张标签;强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上;钢平台晃动幅度过大;钢平台或钢柱腐蚀严重;局部区域溶剂浓度超标;高处阀门手柄、铁棒等易跌落没有采取系牢措施;混凝土楼面震动大;室外钢棚或屋顶杂物多;防毒器材过期或失效;生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说);缺乏夏季的防暑降温设施;室外小管径水管冬季未保温;车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏;车辆(含叉车等)未装阻火器进入生产现场;易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵;反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称;大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险;库房门槛偏低或没有防外溢地沟,一旦发生意外,危险品将外溢(小漫坡);生产现场地面存放铁板、钢管。第5项
人员、现场操作
第6项
土建
第7项
生产检修(作业票管理)
在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施;动火作业无监护人或监护人由未接受培训的员工担任或违章动火;超负荷吊装;工具或吊物未合理固定;未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等);无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等);检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施;电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接;盲目进入污水池、深沟、深池作业;冬季管架结冰滑,无防滑措施;电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训;直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业;高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业;高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置;有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具;高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等;清理出的危险物料由高处向下层散落;用吊装机械载人;夜间作业无足够照明;遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业;釜内作业时,釜外无两人以上监护;釜内检修时,没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子;进罐作业前,未对釜进行有效清洗;进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度;进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离;检修过程中,未对釜内定期取样分析;釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子;进罐作业时,没有执行“双检制”;釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压不大于36V,潮湿情况下电压大于12V;检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用;长时间在釜内作业未轮换;检修时,釜内缺必要的通风设施;在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊;进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫;快速升温或急速冷却搪玻璃釜;使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内;使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套;选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核;检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行;检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手;检修未经运行确认即投料生产。第8项
生产工艺