随着机械自动化程度的发展，自动化工艺范围也在不断地扩大。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、交通等方面。工业自动化技术的基本内容已包括大部分金属切削工艺，如钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、镗孔、车端面、车削、铣削、内外圆磨削，拉削、珩磨以及滚压等。采用自动化技术避免了繁重的体力劳动以及恶劣环境，并且极大地提高效率。下面亿达渤润石化简单介绍下金属切削工艺自动化的特点和优势：
一、自动化切削工艺的特点
（1）自动化切削工艺中的工件毛坯精度比普通切削要求高，并且在结构工艺性上要考虑适应自动化需要。
（2）自动化切削工艺的效率率比采用万能机床的普通切削工艺一般要高几倍至几十倍。
（3）自动化切削工艺中的工件精度稳定，人为因素影响小。
（4）自动化切削工艺中切削用量的选择，以及刀具尺寸控制是以保证精度，刀具耐用度，提高效率为准。
（5）在小批量的自动化切削工艺中，在方案上考虑以成组技术为基础，充分发挥数控机床等设备的优势。
二、自动化金工设备的使用
（1）安装和调试：在范围内使用相同的标准，将接口需求降至最低，同时简化了安装与调试过程。即使是结构十分复杂的工厂，实现起来不费吹灰之力。
（2）运行：集成通讯可以在整个范围内最大限度地提高透明性，集成全集成自动化直接操作控制面板，对所有设备都可进行操作。
（3）维护：智能维护策略能够更快地检测、分析和消除可能的错误源，甚至是在使用远程维护。
（4）扩展：现有设备很轻松地适应不断变化的要求，通常不用中断运行。由于设备具有持续性，从而避免了中诸多不必要的变更，因此在最大程度上确保了设备可扩展性。
三、自动化切削油品的选用
合理地使用切削油能改善切削条件达到事半功倍的效果，由于自动化设备使用过程中人为干预的情况较少，所以对于切削油品的性能要求较为苛刻。通常需要切削油具有以下特点：
（1）由于自动化切削的工件材质韧性大不易被分离，故要求切削油要有较高的冷却性能，以带走大量的热量。
（2）当切削材质粘性大、熔着性大，在自动化切削过程中容易产生积屑瘤，故应使切削油具有较高的润滑性能。
（3）自动化切削要求切削油有较好的渗透性，可在铣削中渗入到金属区的微细隙线中使切屑容易断离。
（4）专用切削油应含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（5）切削油应具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（6）切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
以上就是自动化金属切削设备的优势和使用事项，随着自动化技术的不断革新，对于设备、刀具、切削油的性能也提出了更高的要求。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商，自主研发的切削油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，可以有效保护车床刀具，提升工件表面光洁度，并且大幅度提高加工效率，在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。