產品在創建插靠破分型面時,優缺點分析案例講解!

插靠破分型原則:

能大角度插破不小角度插破。

能靠破封膠,不插破封膠。

能平面靠破不斜面靠破。

能斜面靠破,不曲面靠破。


案例分析1:


產品在創建插靠破分型面時,優缺點分析案例講解!

產品外觀面


產品在創建插靠破分型面時,優缺點分析案例講解!

產品背面


產品在創建插靠破分型面時,優缺點分析案例講解!

插破封膠分型面


產品在創建插靠破分型面時,優缺點分析案例講解!

插破封膠分型面


分型面說明:

如果延著產品的面插破封膠的話,由於產品肋條的厚度只有1.0MM,這樣的加工後需要做拋光處理,在拋光的過程中會影響插破面的精度。

第二:因為只要是插破封膠的話,在大批量生產中,多少會產生料粉,或者造插破面有磨損,導致產品面拖傷,造成產品報費。


所以插破面有條件的情況下,儘可能延伸出來,再採用大角度插破:

第一:增加插破鑲件的強度。

第二:方面模具拋光處理。

第三:量產中就算插破區域有磨損,造成插破區域存在局部毛邊,但不影響產品報廢。


案例分析2:


產品在創建插靠破分型面時,優缺點分析案例講解!

產品外觀面


產品在創建插靠破分型面時,優缺點分析案例講解!

產品背面


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產品插靠破分型面


產品在創建插靠破分型面時,優缺點分析案例講解!

產品插靠破分型面

分型面說明:

當插靠破孔產生上下面時,有條件的情部分下,儘可能上下均做靠破封膠,中間間隙區域再採用大角度插破封膠,如上圖所示。

作為機床在加工過程中,斜度的精度不好管控,因為測量檢查的過程中不好發現問題;

平面加工時精度好管控,而且測量也是比較精準!


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