在拿破崙統治時期，鋁製用品在整個社會物資供應體系中，處於極度稀缺的狀態。除了處於金字塔頂端的那一群人，當時普通的法國消費者根本無法用上鋁製品。
而當人類進入第二次工業革命之後，上述的現象就很難在身邊發生了，其中最主要的原因就在於鍊鋁技術的進步。
目前來看，鋁作為一種有色金屬，其在地球上的儲量達到了550~750億噸。按照目前的開發速度，仍舊可供人類使用上幾千年。
圖片來源於鄧氏精密機械
同時，由於鋁自身化學性質穩定，其表層天生就存在著一層抗氧化的薄膜，使得鋁材經過回收處理之後，往往還能夠在發揮餘熱。
而近些年隨著技術的進步與市場對於鋁製品需求的增長，各種涉及鋁材擠壓，鋸切設備生產的產業鏈正在蓬勃發展。其中就不乏身處鋁材加工產業鏈上游的各型切鋁機制造廠家。
各種鋁材的鋸切加工離不開各型切鋁機的鼎力支持，而要想自己手頭的切鋁機少給自己添堵，光靠擁有一個靠譜的切鋁機廠家往往是不夠的。
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其中，在整個鋁材鋸切的階段，除了鋸切設備所使用的鋸片會影響到最終的鋸切質量外，整個鋸切型材的過程中，要是涉及鋸片的降溫潤滑工作沒做好，隨之就會帶來大量的麻煩。
我們鋁管的鋸切為例，當切鋁鋸片接觸到鋁材的一剎那，不但考驗著切鋁機對於鋸片的精準控制能力，而其鋸片的性能也在面臨的大考。
在對於鋸片的整場考試中，鋸片除了需要承受各種力的作用外，鋸片的散熱與潤滑更是一項大考所在。
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根據我們的調查，現在已經有越來越多的鋁材加工企業，意識到了鋁材鋸切加工過程中需要做好降溫潤滑的重要性。
實際的生產中，它們也採取了一些措施。除了使用皂化液等油品噴淋鋸片外，一些對鋸切品質有追求的鋁材加工企業，更是用上了鋁用切削液。
專業的事情交給專業的人來做，切鋁機工作過程中涉及鋸片的降溫潤滑也是需要交給專用的油品去負責。
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在使用鋁用專用切削液的條件下，無論是鋁材還是切鋁鋸片，其散熱的效果也是更佳的。同時，相較於皂化液等油品，鋁用專用切削液往往更加環保，有利於確保企業的環評能夠通過。
就現狀而言，不同的鋁材加工企業其自身所採用降溫方式也是多樣的。其中就包括著一些善於琢磨如何降低經營成本的企業。
而這些企業為了降低油品的消耗，他們所採用的方式為給設備加裝微量潤滑裝置。通過此種裝置，取代直接噴灌的方式以求降低油品的消耗量。
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從微量潤滑裝置的工作方式來看，其採用了油氣混合的工作方式。通過鋁用切削液與高壓空氣相混合的方式將油品以霧化的形式噴射到鋸片以及型材上，以求降低降溫油品的消耗。
在整個噴油的過程中，其自身的噴射量與頻率並非固定，而是可以根據實際的需要進行靈活的調節。
而對於微量潤滑裝置來講，其自身的油耗表現可以被控制在每秒0.05毫升左右。這樣一來，企業用於採購潤滑油品的投入將獲得較大的降幅。
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如此一來，隨著工件鋸切品質的抬高，同時生產成本可以被控制在合理的範圍內，企業所生產的鋁件，其自身的競爭活力將變得更強。
巧妙地用好鋁用切削液可以降低鋁件的不良率，而嘗試使微量潤滑裝置與鋁用切削液雙劍合璧，則可以成幾何增長態地成功解決鋁件加工過程中良品率低的問題。
工欲善其事必先利其器，鋁件的鋸切加工，歷來都是一個複雜的系統性工程。在整個加工的環節中，細小的差錯，往往會對整體產生巨大的“蝴蝶效應”。
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至此，你還真的以為僅僅用好鋁用切削液就能夠做好鋸片的降溫潤滑工作了嗎？
