愛琢磨的“機械特工”符國強
0.0075mm，相當於一根頭髮絲的1/10，若不是親眼所見，你很難想象這是機械加工能達到的精度。
這些常人肉眼難見的誤差，經符國強之手，不僅能很快“把脈”問題的根源，常常還能給出一些“意想不到”的解決方案。
這位嫻熟的“機械特工”符國強，是常德菸草機械有限責任公司金工車間加工中心的一名高級技師。24年來，他從一個初中畢業的學徒工人，成長為全國菸草技術能手、全國五一勞動獎章獲得者，享受湖南省特殊津貼，並於近日獲評第五屆湖南省技能大師，符國強憑藉高超精湛的技術一路逆襲。
符國強究竟有什麼絕活兒?9月20日，記者走進車間探尋這位技能大師的秘密。
十年磨一“件”
“我們研製的第一代雙煙道超高速卷接設備，速度達到16000支/分鐘。”一走進車間，符國強就向記者自豪的介紹道。
驚人的速度、超高的效率，離不開一個個形狀各異、大小不同的零件的“咬合”協作。符國強介紹說：“它們為菸草事業發展立下了汗馬功勞”，而符國強就是在這些零件上精雕細鏤的“雕刻師”。
練就如今一手好絕活兒，符國強磨鍊了24年。1994年8月，剛從學校畢業的符國強進入常德煙機公司，面對龐大的設備、複雜的加工程序，一無所知的符國強憑藉迎難而上的頑強毅力，一口一口把困難“啃下來”。
“那個時候很多零件加工沒有設計專用工裝，不僅效率低，而且廢品率高。”符國強告訴記者，早年跟著師傅學徒，一邊苦學打下紮實的基本功，一邊琢磨如何能夠改進生產方式，提高生產效率。
2004年，符國強擔任車間班組長，帶頭攻關負責項目，這給他放開膀子創新實踐帶來了好機會。
正是這一年，符國強遇到了令他“痴迷”的難關。捲菸機上的一種半軸零件，兩組水平位置的孔對稱度需要控制在0.015mm以內，在當時的設備和工裝，這項任務挑戰難度讓工人們望而卻步，不僅要有很好的耐性，而且對工人經驗要求極高。這頭困住大家的“攔路虎”讓符國強心直癢癢，如何讓生產既方便高效又能確保零件符合要求，符國強連吃飯睡覺也總是在琢磨。就這樣，符國強白天學、晚上鑽，還常常獨自泡在車間學習數控和編程，動手操作、反覆實踐，不達目標不罷休。他將靈感和經驗一點點“灌注”在實驗品上，推翻重來再實踐。直至2005年，一款用半軸零件加工的工裝終於正式投入生產，原來得30分鐘手工操作，改進後不到3分鐘即可完成，不僅大大提升了生產效率，而且加工精度遠遠超過預期，達到了0.0075mm的要求。
2018年，符國強的該項創新獲得了國家專利。採訪中，符國強在向記者介紹的同時，依然在琢磨如何可以讓它更高效、更精準、更穩定。
“特工”不安分
“零件刀具在我手裡，我就忍不住想‘動一動’。”符國強笑著告訴記者，實際上，經他之手，改裝換代的零部件不計其數。
數百件刀具，只要是符國強曾使用過，他就能憑藉經驗判斷出刀具的型號，以及鑽頭部分是否有磨損，是否能夠繼續使用，從而避免廢品的產生。他對這些精密的機械零件近乎痴迷，有同事們稱他為機械加工的“特工”。
2012年，公司引進了最先進的柔性生產線，備配置了300把刀具，和32個工作臺。從毛坯件到成品，有專門的物料自動搬運系統，在連續運轉的情況下可實現多品種的加工。“我只需設置好加工程序，接下來的2天只要實時監控設備運轉情況就行了。”符國強介紹，此前，加工這樣一個零件，需要花上一個禮拜。
然而，在設備引進之初，由於對關鍵零件要求高，很難達到批量加工合格的要求，一度給設備的市場推廣帶來了不利影響。其中箱體就是關鍵零件之一，不但加工週期長，而且合格率低，一個批次10件的加工週期長達5個月之久，成為了保障ZJ116卷接機組整線設備生產週期的瓶頸。
為了儘早解決這個加工難題，符國強又開始了長達數個月的琢磨，首先優化零件的裝夾方法，通過減少裝夾次數，在第一批5件的加工中，將零件的加工週期縮短到了一個多月。之後，他又對工裝進行了改進，定製特殊刀具，並將零件的加工工藝優化，通過反覆的試驗，在第二批5件的加工中，零件的合格率達到了100%。
3個月後，這頭“攔路虎”終於屈服在了這個倔強的年輕人面前。零件的加工週期和合格率兩大難題得到了圓滿解決。每批次10件箱體的加工週期從五個月縮短至兩個月，合格率也從30%提高到了100%，這一項目獲得了常德煙機公司質量改進項目的特等獎。
在符國強身上，這樣的改進創新不勝枚舉，這些年來，他的創新多達三十多個，多次獲得中煙機械集團和常德煙機公司QC活動和質量改進的特等獎和一等獎，為企業節約了生產成本，創造了可觀的經濟效益。
“我做的零件代表我”
在符國強的車間工位上，複雜的工裝零件如立軍姿般整齊地依次排開，摸上去光滑平整，徒弟們稱，師傅做出來的零件就是與常人不一般，它“漂亮”。
怎麼理解“漂亮”?符國強說漂亮的零件，不僅外觀光滑，而且能達到或者超過圖紙設計要求，兩者缺一不可。說著，符國強給記者做了個實驗，為證明工裝夾具與零件之間是否嚴絲合縫，他將0.02mm的塞尺塞進縫隙之間檢查，塞尺的厚度相當於常人頭髮絲的1/3，然後使用0.002mm為計量單位的千分表，隨著縫隙逐漸縮小，千分表指針向前移動了兩格，表明此時兩者已扣上“死扣”。
然而加工操作，失之毫厘謬以千里，為了最大限度減小誤差，符國強常常在工裝夾具上“動手腳”。他向記者介紹，做實驗的這臺工裝上，這一條條彷彿地圖上微微隆起的山脈，是他為確保工裝與零件嚴絲合縫，反覆琢磨、小心實驗定製的“新傷加舊疤”。符國強說：“工裝夾具用的時間長了，會有磨損，而這些比頭髮絲細得多的磨損，將導致零件加工丟失精確度，所以就算沒事，我也會忍不住琢磨如何保持加工的精度，不至於影響生產效率。”
符國強常說“我做出來的零件就代表我。”他如數家珍般向記者介紹著每一個零件，多年來，符國強以高超的技術、縝密的思維，積極創新，勇於探索，攻克了一個有一個加工技術難題，鑄造了一批又一批精品。
徒弟楊志告訴記者：“師傅愛琢磨，零件在他手上，任何瑕疵問題都逃不過，他習慣將問題和解決辦法記下來，這些都是他一次次創新背後有用的經驗。”在帶徒弟上，符國強也並沒有循規蹈矩，他按照每個徒弟的特點因材施教，量身定製培養方式，並將20多年來加工中心操作一線的寶貴經歷傾囊相授，無私地與同事們分享。
“我認為，匠心是愛崗敬業、不遺餘力、精益求精、使命傳承，此外，還有敢於探索創新的精神。”符國強說，“如果說我有什麼絕活兒，那就是比別人多想一點，多做一些，我相信沒有做不好的事，除非你並不想做好。”
