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4月20日，河北宏潤核裝備科技股份有限公司(簡稱宏潤核裝)承擔的國家第四代核電一回路核主管道項目完成製造並順利起運。
“這是充分發揮我們5萬噸垂直擠壓機的優勢，積極落實國家疫情防控和復工復產精神要求的具體行動。”宏潤核裝董事長劉春海表示。
宏潤核裝5萬噸垂直擠壓機為核電主泵泵殼、主管道、褲形三通、閥體等複雜設備和管道部件開闢了新型的製造途徑，對大幅降低核電建設成本，提高核電建造水平和國際競爭力具有重要意義。
“核電主管道相當於核電項目的‘主動脈血管’。第四代核主管道的各項力學指標、幾何尺寸，都比三代和二代半的工程要求高出很多。不僅要求大口徑、薄壁、小半徑，特別是90度和103度的兩個空間連體彎，看起來如鬼斧神工，無論哪道生產工藝都在挑戰企業的製造極限。”中國科學院金屬研究所相關專家表示。
2017年6月，宏潤核裝承擔中國原子能科學研究院和中國科學院金屬研究所科研課題製造任務。2018年6月14日，宏潤核裝牽頭承擔的國家04重大科技專項“核電大型複雜管件關鍵製造工藝及應用研究”課題，通過工業和信息化部組織的專家驗收。
“本課題研究核電管道和大型複雜管件的擠壓成形關鍵技術，將為發電(核電、火電等)、石化、天然氣及機械製造等領域的高性能高品質大口徑管材和複雜管件提供製造技術，市場前景廣闊。”此課題負責人劉春海表示。
自首件試製開始，到正式承擔科研項目的產品製造，再到工程模擬件製造，然後再到工程產品製造，宏潤核裝聯合各方開展了4個階段的大量技術攻關工作。試製從小試到中試、從數值模擬到1：1試製件開展了上百次的技術準備和大量試驗、驗證。據介紹，整個研發進行了全流程試驗，採用了創新的“減材製造”工藝，使原材料利用率達到80%左右，較傳統鍛造工藝提高50多個百分點，加工週期減少約2/3時間，並最終拿出了全部符合工程要求和科研要求的產品和數據。
為參與四代核電項目，宏潤核裝投入大量人力、物力、財力進行全流程試驗。劉春海向記者表示：“我們宏潤核裝最大的優勢就來自於我們自主研發的5萬噸垂直擠壓機組，這臺世界上壓力最大的擠壓機組，可以將直徑近一米的直角大口徑彎頭一火次擠壓成形。這不僅在全球是獨一份，而且將原材料利用率提高了近一倍。”
在此之前，宏潤核裝率先研發了核電主泵不鏽鋼殼體、核主管道熱段等一火次擠壓成形全球首創技術，成功牽手我國迄今最大核電CAP1400主蒸汽管道研製，為優化CAP1400和AP1000後續項目主蒸汽管道和超級管道的設計和製造，提高設備國產化率奠定了良好基礎。
“本次核電主管道的順利交付，彰顯了宏潤核裝的技術能力和5萬噸壓力機這臺開口高度八米、全球獨一無二的裝備能力和大型鋼管的製造能力，為提升我國自主製造能力和水平，提升產品的品質將起到積極的作用，為我國核電走出去的配套能力提升將發揮更大的作用。”劉春海認為，從φ711大口徑不鏽鋼管擠壓成形，到大型褲形三通擠壓成形，再到高難度一體化空間彎彎管成形，再到這些複雜成形產品的力學性能、晶粒度、疲勞試驗等的高質量指標要求，都對裝備和技術、工藝等有很高的要求，同時驗證了宏潤核裝的製造能力。
中國科學院院士李依依在考察宏潤後談道：“宏潤核裝掌握了大型核電鍛擠壓產品製造的核心技術，標誌著我國核電關鍵部件自有知識產權和自主製造能力的升級。”
中科院金屬所在宏潤建立新工藝技術的中試孵化基地，成立高技術研發平臺
相關專家指出，宏潤核裝5萬噸垂直擠壓機突破了管道在口徑、厚壁和長度方面的製造瓶頸，形成了製造時間短、效率高、質量好的管道製造技術和能力，製造水平世界領先。
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