我們大部分的企業，不是特斯拉，不是蘋果，也不是豐田、寶馬，諸多“平凡”的企業從中國製造到中國智造的過程中，面臨的問題、挑戰與限制條件往往比世界領先企業更多、更復雜、更出乎意料。那麼，真實的傳統行業的智能化升級改造是什麼樣子的呢？我們有幸請到了
匯博機器人核心創始人之一、智能製造領域踐行者中的先鋒—— 秦磊博士。由他最近完成的一間總投資達 3.5 億人民幣的陶瓷衛浴行業智能製造工廠開始講起，來完成一次對智能製造深度的揭秘之旅。在這次講座裡，你將瞭解到：
- 高水平的傳統行業智能製造工廠，是什麼樣子的？由哪些重要的功能模塊組成，整體上又是怎樣運行的？
- 這樣一個 100%由中國人自己設計、研發、生產製造到交付的智能工廠，是如何被精心策劃和製造的？在這長達一年的工程裡，我們又克服了哪些意想不到的困難和挑戰？
- 整廠目標設計產能 100 萬件潔具，效率提升 300%，員工數量由 1000 人降至 300 人，這樣的效率提升是通過哪些具體的方法來完成的？
- 在智能製造的變革中，對相關專業的學生、從業人員、教育者來講，又意味著怎樣的職業機會與新的要求？
我們知道，僅僅通過這樣一場講座是無法還原所有細節的，一定會有所缺失與不足。但如果通過這樣一場講座，能夠給大家帶來一點啟迪，燃起潛伏在心中的熱情，從而一起迎接這個意義深遠的嶄新“智造”時代，就已經達成了我們作為智造者的初心與使命。
秦磊博士
秦博士和他的馬桶
今天我們請到的秦磊博士，可能有很多頭銜，比如他的 PPT 裡的自我介紹是這樣的：
秦磊博士
且不論這個 PPT 的美工水平，就這份履歷和榮譽而言已然是稱得上優秀的。但我們也知道，和諸多學術界的大拿、教授、博士比較起來，依然還有很大的差距。
所以，在這裡，我更願意從匯博公司內部的視角，去解讀一下秦博士的夢想，以及在追夢過程中他取得的成績。更重要的是，我們希望通過這樣一篇文章，讓您能夠自我思考為什麼我們今天是請到秦博士，而不是其他人來作為這個《智能製造大咖開講》系列講座的第一講。
博士，尤其是比較出色的博士，往往可以有很多光鮮亮麗的選擇。可以在學校做老師，去研究所做學術研究、或者去大公司大平臺裡施展拳腳。秦博士剛剛來到廣東的時候，選擇在廣東工業大學裡做一位講師。平心而論，當教授、做老師在中國是一份非常好的工作，有穩定的平臺和收入，能鑽研自己的課題，既能教書育人也能得到廣泛的尊重。然而，在接觸到了箭牌衛浴之後，秦博士就在 2013 年迅速成立了佛山新鵬機器人（現廣東匯博機器人），開始了他的創業之旅。
說實話，我個人從未曾正面、深入地與秦博士溝通過為何會毅然決然地開始他的創業之旅，只能從其工作的細節與日常的點點滴滴從側面進行思考與驗證。
在匯博內部，或者一些密切的合作伙伴眼裡，說起秦博士，有一個直接可以和他連接的詞就是——馬桶。
馬桶是整個衛浴行業最具代表性的產品，其生產難度也是最大的。從開始對陶瓷衛浴領域自動化與智能化改造之旅的初始，秦博士每天研究的對象應該至少有 50%是各式各樣的馬桶。
馬桶為代表的現代城市給排水系統，給人類文明帶來的影響非常深遠。沒有這樣一套系統，就沒有現代的文明城市。（對這套系統想了解更多的，可以自行百度一下城市給排水系統的歷史、以及歐洲人又為什麼那麼喜歡用香水等等。）
然而馬桶的生產環境卻是非常惡劣的。
第一次踏足潔具生產廠的時候，正值廣東的酷暑之際。如果你想在廣東夏天的戶外感受到一絲清涼，我有一個秘訣：那就是先在生產馬桶的工廠裡待上 5 分鐘，然後再出來，你就會感覺到外面有多涼爽。
整個車間裡佈滿了粉塵，那是釉料噴射之後形成的；噴好釉料的潔具被拉入不遠的窯爐裡燒製，溫度極高而24小時不停歇窯爐就是整個工廠高溫的源泉……不出2分鐘，我就感覺呼吸困難，跑出工廠之後才發現自己襯衣的前後都已溼透了。
與當前世界其他製造業比較起來，一個潔具工廠已經足以說明問題。我們製造了全球 1/4 的產品，然而從製造業本身我們還很弱小。日本衛浴行業的效率是中國平均效率的 23 倍，德國、意大利的陶瓷衛浴自動化產線已經存在了幾十年，然而我們還在用最傳統、最原始的方式進行生產。
要想攻克潔具自動化的這個難題，就要深入鑽研整個生產流程與工藝。換句話說，想要為潔具工廠做自動化改造，就首先要把自己變成這個行業的生產專家。因此，秦博士和他的團隊，一開始就是在這樣的環境中，每天從早到晚的去把自己當成一名生產工程師，全身心的鋪在潔具生產的每一個細節中去。所以，在匯博，其實很多人偷偷的說秦磊是“馬桶博士”，我想這也代表了一種尊重與肯定。
今天我們也希望秦博士能夠把他和馬桶的故事給大家講透。
系統集成，可能是目前中國與世界先進水平差距最小的
背後的努力工作，永遠都不如光鮮亮麗的成績更讓人興奮。
自 2013 年新鵬機器人（現廣東匯博機器人）成立以來，這樣一間做系統集成的公司，迅速的從 0 開始，取得了一系列的成績：
- 征服了科勒、箭牌、東鵬等行業知名潔具品牌的心，累計服務了280餘家客戶，已經成為了衛浴行業自動化這個細分領域當之無愧的隱形冠軍
- 累計銷售了1300餘臺噴塗工業機器人
- 完成了數個 3000 萬以上的整廠自動化改造項目，設計了150餘條自動噴釉線
- 積累了 3000 餘套自動噴塗程序，將衛浴生產自動化的過程成功地進行了數字化
比起這些實實在在的成績，還有兩個相對隱形的點我想和大家介紹一下，我甚至認為其所代表趨勢比取得的成績更重要。
第一 現在陶瓷衛浴行業所用的機器人，大部分都是秦博士自己研發、訂製的國產工業機器人。作為國產機器人最堅定的推行者，秦博士篤信，在打磨等精度要求非常高的領域，也許國產機器人還不能完全達到要求。但是在噴塗這樣精度要求相對較低的領域，國產機器人完全可以成為主力軍。經過對生產工藝的深度瞭解，他帶團隊研發了專用於陶瓷衛浴行業的訂製噴釉機器人，不僅僅得到了客戶的認可，也得到了競爭對手的認可：國外的某機器人品牌就公然模仿了匯博的陶瓷衛浴機器人！
第二 之前國外的一套自動噴塗系統報價達到 700 餘萬，這樣的價格對很多客戶來說，其自動化門檻是非常高的。在進入行業之後，匯博通過採用定製機器人、優化供應鏈與流程等方式成功的把價格降到了原來的 40%。這樣的成本優勢不僅僅贏得了國內客戶的心，也打動了全球的客戶，在過去兩年裡，匯博已經拿到了在印度、越南等客戶的海外訂單，也通過世界知名陶瓷品牌的全球生產基地佈局，正在打入歐美等高端市場。
誠然，在智能製造這個領域，我們與國外的差距顯而易見，諸如工業機器人上的核心零部件、操作系統、仿真軟件等等各個層次的差距都是真實存在的。但正如秦博士所說的，在整個智能製造的產業鏈條上，也許系統集成是國內與國際先進水平差距最小的環節，也是最有可能實現彎道超車的環節。而這，也是匯博集團與秦博士正在努力耕耘的領域。
為什麼我們的企業不是特斯拉、蘋果
打開新聞 APP、微信、瀏覽器，到處都是智能製造如何強大的新聞報導，到處都是那些先進的工廠，諸如壯觀的汽車廠、精度極高的電子廠等等，ABB 或庫卡等高端機器人在承接著諸如焊接、打磨、搬運等工序，精確的信息化系統實時控制著整個工廠……
然而，這只是智能製造的一面。我們的企業和世界知名企業存在的很大的差距。我們實現自動化改造要面臨的問題，也是非常的本土化和現實的，諸如：
- 自動化改造投入巨大，企業利潤不足以支撐；
- 單品數量少、無法規模生產，對柔性生產要求過高；
- 供應商不穩定，為製造自動化帶來了先天的不足；
- 工藝難度高，自動化無法實現全流程。
這樣或那樣的問題，讓智能製造行業成為了一個非常講究細分領域的行業，在這樣一個行業裡，如果想要真的紮根進去，必然要付出很多心血，像秦博士一樣能夠投入到具體的工作中去，才能百鍊成鋼，成為這個行業的脊樑。
未來是你們的
說點題外話。
這一次新冠病毒的突然爆發，打亂了工作和生活的節奏，也帶來了很多機會。這樣的智能製造講座，我們早就在策劃了。然而對秦博士這樣一個每天工作至少 12 個小時、常年出差的人來說，時間極致緊張很難約到。這一次藉著疫情的強制休息期，我們終於得以把這場講座順利開展。
我們希望能夠藉助這樣一個好的開端，在未來能夠請更多的在製造這個領域裡的實踐者和大家做溝通，我們選擇大咖的標準，不是其取得的學術成績與榮譽，而是其在這個行業裡，是不是有足夠的經驗、實踐與成果。總而言之，我們會在這個系列講座裡給大家帶來更多的實踐者的經驗分享，一定是實實在在的一線經驗。
新冠病毒期間，我們奮戰在一線的 80 後、90 後證明了自己。在以往，有太多的標籤給年輕人貼上了。有人說，這一代人吃苦耐勞的精神不如以前，沒有經歷過苦難的時代，甚至不願意再進入到工廠去工作；還有人說，這一代人天天打遊戲，沒什麼責任感。這些問題在某些角度也許都是對的，然而這次疫情讓我們看到，在國難當頭、臨危受命之際，我們也能爆發出強大的力量去做出自己的貢獻。當我看到那些90後的護士減去長髮投入戰鬥的時候，有種想哭的衝動。
疫情終會過去，而製造業是我們國家的命脈、脊樑，任何一箇中國人想要過的好，某種意義上都無法離開民族、國家的大義。目前中國的製造業裡自動化程度有統計稱尚不足 20%， 作為全球最大的製造業基地，全球前 50 強自動化企業裡只有一家臺灣研華位列 20 名左右，其餘 49 家企業大部分為德國、美國或日本公司。這需要我們這一代人共同努力，共同奮鬥，共同實現更美好的未來。
如果你有機會、有能力，能夠刻苦鑽研，努力奮鬥。你一定能做的更多。
這也是我們這一代人的使命。
