奧氏體型不鏽鋼的焊接工藝要點
奧氏體不鏽鋼可採用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊以及埋弧焊等。奧氏體不鏽鋼焊接時正確選用焊接材料，儘量選用含碳量較低和含穩定化元素（Nb）的焊接材料，以避免碳與鉻形成化合物引起晶界處貧鉻，從而提高焊縫抗晶間腐蝕的能力；選用含有適量鐵素體促進元素（Cr、Mo、Si等）的奧氏體不鏽鋼焊接材料，可獲得奧氏體加少量鐵素體雙相組織的焊縫，以提高奧氏體不鏽鋼焊縫的耐晶間腐蝕能力和抗熱裂紋的能力；採用窄焊道焊接技術，儘量採用不擺動或少量擺動焊接，並在保證熔合良好的條件下，儘量採用較小的焊接電流、較低的電弧電壓和較快的焊接速度；焊接過程中必須將焊件保持較低的層間溫度，必要時可採用強制冷卻（如水冷、吹壓縮空氣等）措施以控制層間溫度和焊後溫度，儘量減少焊縫在450~850攝氏度範圍內停留時間。
馬氏體不鏽鋼的焊接工藝要點
此類不鏽鋼當採用同材質焊條進行焊接時，應選用低氫或超低氫型焊條，須經高溫烘乾處理。
（1）預熱和後熱：預熱溫度一般為100~350攝氏度，當w（C）小於0.05%時，預熱溫度為100~150攝氏度，當w（C）為0.05~0.15%時，預熱溫度為200~250攝氏度；當w（C）大於0.15%時，預熱溫度為300~350攝氏度。為進一步防止氫致裂紋，對於含碳量較高或拘束度大的焊接接頭，在後熱處理前還應採取必要的後熱措施。
（2）焊後熱處理：Cr13型馬氏體不鏽鋼焊接接頭通常需要進行焊後熱處理，其目的在於降低焊縫熱影響區的硬度，改善接頭的塑性和韌性，消除或降低焊接殘餘應力，焊後處理有回火和完全退火。
鐵素體不鏽鋼的焊接工藝要點
普通鐵素體不鏽鋼焊接時應該注意以下幾點：
（1）焊前將焊件預熱到150攝氏度以上，層間溫度保持不低於預熱溫度，注意控制層間溫度不可過高，以防止高溫脆化和475攝氏度脆化。
（2）採用小的熱輸入、窄焊道焊接技術，防止在450攝氏度以上停留時間長。
（3）焊後進行750~800攝氏度退火處理，使碳化物球化，鉻分佈均勻，可恢復耐蝕性和改善接頭的塑性。退火後快冷，防止σ相析出和475攝氏度脆化。
（4）採用奧氏體不鏽鋼焊條焊接，焊前不必預熱，焊後不可作熱處理。
鐵素體不鏽鋼的焊接材料，原則上應選用合金含量與母材相近的焊條或焊絲，以保證焊接接頭的均質性，只有在焊前無法預熱，焊後難於熱處理的情況下，才選用合金成分較高的奧氏體不鏽鋼焊接材料。採用奧氏體不鏽鋼焊接材料有利於提高焊接接頭的塑性、韌性，但對於不含穩定化元素的鐵素體不鏽鋼，熱影響區的敏化難以消除。Cr25~Cr30鐵素體不鏽鋼，常用的奧氏體不鏽鋼焊接材料是Cr25~Ni13型。Cr16~Cr18鐵素體不鏽鋼，常用的奧氏體不鏽鋼焊接材料是Cr19~Ni10型、Cr18~Ni12Mo型。
鐵素體-奧氏體雙相不鏽鋼的焊接工藝要點
（1）Cr18型雙相不鏽鋼：這類鋼焊接性好，焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小，接頭脆化傾向小，因此，焊前無需預熱，焊後也無需熱處理。
此類鋼焊接時，若接頭的局速度較大，需嚴格控制氫的含量，防止產生氫致裂紋。對於薄板、薄壁管的封底焊接，宜採用鎢極氬弧焊，並控制焊接熱輸入；對於中厚板封底焊以外的焊接，可採用焊條電弧焊、氣體保護焊和埋弧焊。
（2）Cr23無Mo型不鏽鋼：其與Cr18型雙相鋼一樣焊接性良好，焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小，接頭脆化傾向小，因此，焊前無需預熱，焊後也無需熱處理。焊接時為獲得良好的相比例及防治各種脆化相析出，應控制焊接熱輸入在10~25kJ/cm的範圍內，層間溫度不超過150攝氏度。
（3）Cr22型不鏽鋼：焊接性良好，焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小，接頭脆化傾向小，因此，焊前無需預熱，焊後也無需熱處理。當焊接材料選擇合適、焊接熱輸入控制在10~25kJ/cm、層間溫度不超過150攝氏度時，焊接接頭具有良好的綜合性能。對於這類鋼的焊接，應嚴格控制焊材及焊接過程中的氫來源，防止氫致裂紋。
（4）Cr25型不鏽鋼：具有良好的焊接性。但要控制熱輸入，一般控制在10~25kJ/cm、層間溫度不超過150攝氏度以防止焊接接頭塑性、韌性及耐腐蝕性能大幅度降低。此類鋼優先選用Cr25-Ni9-Mo4型超低碳雙相不鏽鋼焊接材料。當焊接接頭耐蝕性有更高要求時，可選用不含Nb的高Mo型鎳基合金焊接材料。另外要控氫，以防止氫致裂紋。
