Hol-Mac憑藉旗下的垃圾車、節臂式裝載機和高級卡車配件創造了多項銷售紀錄，他們需要添置一臺配有10層緊湊型料塔的6kW Phoenix 4020光纖激光切割機，以實現自主運行。
“沒有LVD激光切割機，我們將失去競爭力。”
經營好任何一家家族企業都不是一件容易的事，但Hol-Mac自1963年CharlesB.Holder，Jr.創立以來，一直受到上天的眷顧。Hol-Mac最初只是三人運營的焊接和機修車間，現在已經成長為擁有800多名員工的業內大鱷。該公司總部位於密西西比州傑克遜東南104公里的小鎮貝斯普林斯，公司旗下設有五家工廠，佔地面積超過55,740 m2。
由於需要與採礦、建築、農業和鐵路等行業的主要原始設備製造商合作，Hol-Mac遵循精益生產原則，其中包括消除八大浪費、5S管理、經營方法改善、防誤防錯、使用點存放、看板法以及先期產品質量策劃(APQP)。從90年代後期開始，Hol-Mac逐步成長為世界一流的製造商。“我們希望通過擴大經營範圍來掌控企業的命運，併為我們的員工創造更掌控命運多的就業機會，”公司總裁兼首席運營官Jamie Holder表示。“我們從1996年著手開發適用於固體廢物和非危險運輸行業的Pac-Mac®產品。此後在2008年，我們一些熱衷於四驅運動的員工設計出了Hammerhead®系列產品的雛形，而這個系列後來成為了卡車和吉普車保險槓售後服務的標配。這些產品堅固耐用、品質卓越，而且我們強大的生產效率能夠支持我們以極具競爭力的價格來供應這些產品。”
將生產率提高30％-40％
為了打造Pac-Mac產品線，公司收購了一家佔地14英畝的工廠（面積8746m2），我們現在稱之為“3號工廠”。該工廠最初負責機械加工、焊接和組裝。後來，Hol-Mac為距離總部約120英里的子公司Anel Corporation添置了4kW Sirius 3015Plus二氧化碳激光切割機，以拓展其零件切割業務。自引入該項業務以來，Hammerhead產品線每年都在創造著新的銷量紀錄。然而，針對該項業務的戰略卻與其他業務不盡相同。
“在售後行業，客戶總是希望我們第二天就能交貨。”Holder說道。“對於按訂單生產的產品，我們的最長交貨時間為兩到三週。沒法依靠外包，我們內部必須有能力切割零件，並做到精確切割。”
2014年，公司安裝了一臺配有10層緊湊型料塔的4kW Sirius 3015二氧化碳激光切割機(CT-L)。隨著需求的持續增長，Hol-Mac決定於2018年添置一臺同樣配備10層緊湊型料塔的6kW Phoenix 4020光纖激光切割機。此舉為Anel已經服役20年的LVD脈衝激光切割機提供了一份後備保障；該設備也是第二臺能夠切割4000x2000毫米鈑金材料（尤其適合較大的Pac-Mac卡車零件）的切割機，它的出現使得3號工廠的整體產能再上一個層次。
“刺孔速度快得難以置信，從而使生產率提高了30％-40％。”
“PhoenixFL-4020的功率高達6kW，因此它的切割速度要明顯高於我們原有的4kW設備，”Holder說道。“此外，刺孔速度也快得難以置信。在使用20毫米鋼板進行的測試中，由於極大程度提高了穿孔速度，使得生產率竟提高了30％-40％。”
Phoenix採用了“脈衝穿孔”技術，該技術可從割嘴即將接觸板材開始採集參考電壓，以此幫助計算距離。隨後，切割頭將移動至衝孔高度；該高度可在2到8毫米之間進行調節，具體取決於板材的厚度。Phoenix切割頭採用了“變焦”技術，可通過設置焦點來形成一個直徑足夠大的熔坑，以供熔融材料向上排出。起初，設備通過功率突增打穿板材大約一半的位置，然後再通過一系列脈衝來完成起始孔的加工。隨後切割頭將移到板材附近，並開始切割。在整個過程中，變焦系統會自動對光束聚焦位置和直徑進行優化，使其匹配板材的厚度和噴嘴到板材的距離。
“通過脈衝衝孔來完成起始孔的過程安全可靠，還可以最大限度減少材料飛濺造成的影響，從而延長清潔週期，”自2006年起就與Hol-Mac展開合作的LVD銷售工程師Jerry Benning如是說道。“6kW的Phoenix FL-4020可以在三秒鐘之內擊穿25毫米的鋼材。從衝孔到切割，整個過程的啟動時間不到7秒。”
“如果沒有LVD激光切割機，我們將在當今嚴酷的市場環境中失去競爭力，”Holder說。“無論是我們公司的發展、零件質量還是品牌的發展都不會像現在這樣強勁。”
Holder表示，該公司所有的激光切割機均可實現極佳的切割質量和精度。不同於等離子切割，經過激光切割的零件無需進行邊緣加工，即可直接進行焊接。此外，高精度的激光切割還有利於產生更好的契合度，且無需填補間隙，從而有效減少了焊接時間。高精度還使得Hol-Mac的設計工程師能夠採用槽孔式技術，從而使裝配件能夠實現自動對準和固定。槽孔式設計可以有效降低模具成本，還有助於防止出現錯誤裝配。
“我們的技藝就是我們的招牌，而客戶十分重視保險槓在經過激光切割後所呈現出的契合度和光潔度，”Holder說道。“我們設計售後零件的宗旨就是要嚴格貼合車輛的輪廓，並且我們希望零件的間隙與車輛始終保持一致。對於許多保險槓而言，這純屬無稽之談；但對Hammerhead而言，這完全是預料之中的事情。”
10層料塔
Hol-Mac主要使用A57250級鋼材，以及一些A514鋼材、鋁材和不鏽鋼。Hol-Mac需要切割從2.59毫米到25毫米厚的材料，且每年需要處理數百萬噸的鋼材。為了便於管理負載，Hol-Mac為3號工廠的激光切割機配備了集成料塔，用於存儲原材料和成品零件，實現自動上料、下料。
Sirius激光切割機的緊湊型料塔可以放置最大尺寸為3050x1525毫米的鈑金材料，而PhoenixFL-4020的緊湊型料塔可以存放最大尺寸為4000x2000毫米的鈑金材料-據Holder而言這種情況是十分少見的，因為料塔的結構需要特別堅固，才能放置重達2994kg的材料。
“緊湊型料塔的靈活性十分適合我們的運營情況，”Holder說道。“我們可以在Phoenix的10層料塔上放置多達五種不同等級或厚度的材料，並通過Touch-L控制軟件對系統進行編程。一旦將鋼材從料塔裝載到設備，系統就會知道將要切割的是哪種材料。”
為了進一步提高切割效率，Hol-Mac在CADMAN-L軟件中集成了自家的ERP系統。“如果Pac-Mac和Hammerhead的零件採用了相同等級和厚度的材料，那麼我們就可以將它們嵌套在一起進行處理。這樣就可以提高板材的利用率，從而提高我們的效率，”Holder說道。“當然，緊湊型料塔可以讓我們在需要額外產能時實現自主運行。這使得我們在增長業務量的同時，無需增加人工成本。”
來源：LVD埃威迪
