當建築物地下室的自重及覆土不能抵消地下水產生的浮力時, 通過設置垂直抗浮錨杆, 可以消除地下水浮力產生的不利影響, 保證地下室的穩定和安全。
一、抗浮錨杆受力特性
抗浮錨杆受拉構件，一端錨固在建築物底板，另一端錨固在地基的持力層中，受力過程首先是通過錨固體鋼筋與注漿體之間的作用將上拔力傳至注漿體上；而後通過注漿體與周邊土層之間的摩擦力將注漿體所受到的力傳至周圍穩定土體中去，從而形成具有一定抗拔能力的抗浮錨杆，起到抗浮錨杆的抗浮作用。
採用抗浮錨杆除了平衡地下水浮力作用外，還可起到加固地基的作用，從而減小地基變形及不均勻沉降。
二、抗浮錨杆杆體
抗浮錨杆：杆體 架立筋 注漿管
三、 抗浮錨杆施工工藝
四、抗浮錨杆施工質量問題
1、 錨杆製作易出現問題
①錨杆下料平直段長度不夠。②起彎點位置、彎起角度與設計圖紙不符。
製作不合格的錨杆嚴禁投入使用。
整改措施：
要求錨杆加工下料時，依照設計要求嚴格控制下料長度，各型號錨杆平直長度不得低於設計長度。
2、抗浮錨杆焊接質量不滿足要求
錨杆架立筋焊接質量差，錨杆吊運到現場後，易出現架立筋脫落、偏位現象
質量整改措施:
錨杆架立筋需焊接飽滿，吊運時注意成品保護。如錨杆吊運到現場出現架立筋偏位、脫落現象，需在現場進行二次焊接，補焊到位。
現場樣板：在錨杆上焊接架立筋樣板，嚴格按樣板施工。
3、抗浮錨杆成孔清渣不及時和整改情況
鑽渣清理不及時
鑽渣及時清運
質量整改措施：
錨孔成孔結束後，錨孔周邊成孔產生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保證錨孔周邊50cm範圍之內無垃圾錨孔成孔後如未立即進行下錨注漿施工導致淤泥汙水流入的下錨施工前需進行二次清孔。
4、注漿管長度過短
注漿管長度過短，嚴重影響注漿質量
5、錨杆下錨定位不正
（1） 原因分析：個別錨杆下錨定位不正或注漿過程中錨杆偏位未及時採取糾正措施，導致注漿結束後錨杆偏位嚴重
錨杆注漿完成後偏位嚴重
（2）整改措施：錨杆下錨時需保證錨杆居中，在注漿過程中如果錨杆發生偏移需及時扶正，待注漿結束後檢查錨杆是否居中，如有偏位扶正並固定 。
6、錨杆標高超差
（1）原因分析：
a、錨杆加工時，錨彎折角度不夠，導致錨頭端部翹起，錨杆標高超差。
b、錨頭部分加工尺寸不符合要求。彎平段至錨杆起彎點垂直距離過大。
（2）整改措施：
要求錨杆加工時錨頭端部彎折角度符合要求，彎平段彎平切勿翹起。
各型號錨頭錨杆加工尺寸嚴格按照設計要求進行加工。
7、注漿、補漿
注漿：先用鋼絲橡膠複合型高壓注漿管將水泥砂漿送到孔口處與已插入錨杆孔中的高強度PVC注漿管連接牢固， 先將注漿泵的吸口（俗稱蓮蓬頭）放入盛滿水泥砂漿貯漿池中，然後啟動注漿泵進行常壓注漿，注漿壓力為0.5~1.0Mpa。自孔底開始注漿，便於空氣和沉渣排出孔口。注漿必須連續不斷地進行，中途間斷時間不能太長。直到孔口溢出的漿液全為水泥砂漿後方可慢慢抽出PVC注漿管，並且一邊抽管，一邊注漿，直至全部的注漿管撥出孔口後方可停止注漿。
補漿：第一次注漿終凝後，檢查錨杆注漿體孔口飽滿度，根據實際情況進行補漿。補漿完成後方可慢慢抽出PVC注漿管，並且一邊抽管，一邊注漿，直至全部的注漿管撥出孔口後方可停止注漿。
8、錨孔注漿結束後面層處理不及時
錨孔注漿結束後，未及時將錨孔內40厚的水不漏施工面層留出，影響後續防水施工進度 。
錨孔注漿結束後，尤其是夜間注漿施工時需當天待砂漿初凝前將錨孔內40厚的水不漏施工面層留出 。
9、水不漏、JS塗料防水施工
水不漏施工質量要求：
共80厚，每次40厚分兩次成活，錨孔內60厚與墊層平，墊層面以上20厚、直徑220
10、錨杆架立定位短鋼筋翹出防水層
（1）原因分析：錨杆起彎部位焊接的支撐鋼筋未在錨杆注漿結束後，水不漏防水施工之前割除，造成支撐鋼筋過長，水不漏無法將其隱蔽，影響防水效果。
（2）整改措施：錨杆彎起部位支撐鋼筋在錨杆注漿結束後，防水施工之前將其去除掉。
JS塗料抹面施工質量要求：
JS塗料2厚，直徑600分兩次成活，要求JS塗料塗抹前基層清理乾淨、平整後再施工。如果基層坑窪不平則用水泥漿進行找平 。
要求JS施工塗抹均勻，不得出現氣泡
JS塗料成膜後方可進行防水砂漿保護層施工
原因分析：
抗浮錨杆注漿完成水不漏施工前未將錨杆杆體上的浮漿去除，影響後續JS土層的塗刷
質量整改措施：
將錨杆上浮漿涮除後重新進行JS土層塗刷
JS塗層驗收合格後進行保護層施工
完成防水施工後對抗浮錨杆進行編號
抗浮錨杆的大面觀感
抗浮錨杆施工中易出現的質量問題已經總結完了，只要每個工程師努力控制，對易出現質量問題的嚴格把控，最終還是順利按質按量完成了抗浮錨杆的施工。
