源自丨北京建工新材
作者丨李衝 李立輝
編輯丨劉鐵柱 董辰辰 李梓維
紅色“巨龍”
12月26日，北京建工新材公司成功進行了模擬垂直800米超高層混凝土泵送盤管實驗。這條1590米的紅色“巨龍”的攀升技術，明年將應用在北京第一高的“中國尊”。
去實驗現場感受一下這條“巨龍”↓
這次實驗的成功不僅為集團的超高層混凝土泵送施工積累了關鍵數據，也提升了公司在業內的知名度。對於直接供應“中國尊”項目的三分公司來說，客戶認可度得到了進一步提高。
極限挑戰，技術系統力克難關
“中國尊”總高528米。如此長的泵送距離易造成混凝土的坍落擴展度損失，增加施工難度。
“中國尊”的施工中將採用C70、C80等高標號混凝土，標號越高，強度越大，粘度越大，泵送難度越大。
為了解決這些技術難題，公司技術人員通過上百次試配和論證，採用數值模擬分析與現場泵送實驗結合，對混凝土中各種材料的配合比、外加劑用量等核心數據進行了反覆調整，確保了今天實驗的成功。
實地測試，拒絕“紙面功夫”
混凝土能否一次性泵送到頂部，是決定超高層建築能否按時完成的關鍵指標。以往國內超高層建築的泵送方案基本採用圖紙計算模擬數值的方式確定。
為了保證“中國尊”工程528米超高層高標號混凝土順利澆築，技術人員在前期通過反覆實驗，建立了混凝土粘度、泵送壓力損失和泵送高度的數據模型。公司進行了很大的投入，經過多次實地測試，對測算數據進行驗證和積累。
壓力山大？管道比咱壓力還大
實驗現場的管道佔據了約5500平方米的場地，相當於1個足球場。水平泵送因拐彎的彎頭多，比垂直泵送更容易堵塞管道，實驗共40個彎頭，也就是增加了40個堵塞風險點。如果混凝土性能不達標帶來管內壓力增大，也容易造成管壁破損。一條頭髮絲大小的裂縫滋出的混凝土漿液足以擊穿人體。
公司技術人員根據實驗場所特點，對泵管固定方式進行了深入的探討和研究，最後增加了彎頭專項固定，成功解決了管道擺動這一大難題。
精益求精，千里之堤不留蟻穴
雖然公司已在6.5米超大底板的施工中無論是產品質量還是施工服務都得到了中建三局的讚譽，為了更好地完成超高層的泵送施工，公司在這次實驗中主動增加難度，除原材料、外加劑外，在影響混凝土質量的其他因素——運輸距離（時間）、溫度等方面也提出了更高要求。
首先，運輸距離（時間）模擬實際。公司以三分公司建盛站為實驗現場，卻安排十多公里外的建強站生產混凝土並運輸到實驗場地。兩站之間的運輸距離相當於生產站到項目工地的距離，做到最貼近實際需求。
其次，選擇施工難度最大的冬季。氣溫低時，容易出現堵管、脹裂等問題，如果冬天實驗都沒問題，那夏天也就可以輕鬆搞定了。
再次，這次實驗1590米的水平距離可以滿足超過800米高的建築施工需要，遠遠超出“中國尊”的528米。
