作為高度發達的自動化食品生產行業，壓縮空氣已經普遍的在啤酒、飲料、食品發酵、包裝、驅動自動化元器件、液體輸送、吹瓶等行業的各工業流程中運用。如：發酵過程中，需要通入壓縮空氣來增加氧氣含量；配料過程中用壓縮空氣進行攪拌混合等等。
由於食品的安全衛生關係到人們的生命健康，故對使用的壓縮空氣就應該合理正確的選用系統設備配置，這對保障食品的質量安全關係重大。
壓縮空氣中汙染物的來源
01
大氣：
壓縮機是通過吸入大量環境中的空氣，通過機械原理生成壓縮空氣。那麼大氣環境中的汙染物，比如油蒸汽、水蒸氣、粉塵、以及微生物也就隨之進入到了壓縮空氣系統中。
02
潤滑油：
油潤滑的壓縮機會在壓縮過程中將油類汙染物混入壓縮空氣中。即便採用無油空壓機不額外產生油汙染，但對於大氣中本來含有的油並無去除功能。
03
系統管路：
管路系統中，油和油蒸汽，以及水和其他物質隨時間沉澱，形成油垢，會持續汙染後端用氣處。且這些地方由於有溫暖潮溼的環境，容易滋生細菌。
幾乎所有食品企業使用的壓縮空氣都直接或間接地接觸了食品，部分企業選擇的是無油壓縮機，但也有很多的企業考慮到成本問題，而選用了噴油螺桿機進行生產。按相關規定，食品企業在所有直接和間接觸食品的環節需使用食品級潤滑油。但食品級潤滑油與常規潤滑油之間以倍數論的價差還是讓很多食品企業大呼成本太高。
食品間接接觸
與食品間接接觸的壓縮空氣，比如食品生產車間環境中的空氣與食品的接觸，還有吹瓶、包裝等。這類間接接觸的壓縮空氣其品質質量應符合ISO8573.1-2010以下標準：
固體顆粒物等級：2級
溼度等級：4級
含油等級：2級
食品直接接觸
與食品直接接觸的壓縮空氣，比如食品的配料、發酵、攪拌、裝袋等工藝作業。這一類的壓縮空氣必須進行除塵、除水、除油、除菌等處理，來保證食品用壓縮空氣的安全。這類型壓縮空氣應符合ISO8573.1-2010以下標準：
固體顆粒物等級：1級
溼度等級：2級
含油等級：1級
其他規定
另外在《氣動元件及系統用空氣介質質量等級》（JB/T5967-2007）中，“表5 一般氣動系統用空氣介質的質量等級”也規定了食品飲料加工用空氣質量應符合ISO8573.1-2010以下標準：
固體顆粒物等級：2級
溼度等級：3級
含油等級：1級
附表：ISO8573.1-2010規定的汙染物含量及對應的等級
據以上的規範可知在食品行業應用的壓縮空氣，與食品直接接觸的壓縮空氣必須是無油壓縮空氣，
即油含量≤0.01mg/m³。
現有處理油類雜質方案
.01.
由於大氣中含油，故即使是無油壓縮機也無法確保能始終穩定的提供達到上述標準的壓縮空氣氣源。因此在壓縮空氣系統中安裝除油設備是必要的措施。目前在市面主流的做法是在系統內增加活性炭過濾器。這種方式是通過活性炭的吸附能力，將壓縮空氣中的液態油、氣凝膠和油蒸氣去除乾淨達到標準規範要求的值。但是由於活性炭的吸附能力有限，並且在使用過程中無法再生，無法確定它的有效使用時間，不可避免的會產生因活性炭的吸附飽和，後端壓縮空氣管路及用氣設備受到汙染，繼而影響產品品質。同時頻繁更換淨化器濾材也是一筆不菲的成本。
.02.
第二種方案是在系統內增加一臺催化氧化類除油淨化設備。這類設備的原理是在一定的溫度條件下，壓縮空氣中的油類物質在觸媒的孔隙間與氧氣發生了催化氧化反應，將油類物質徹底的分解為二氧化碳和水。從而實現了對油的去除。這種技術是通過化學反應的方式來進行除油的，因此，不會像無油壓縮機受到環境空氣質量的影響，進而影響壓縮空氣的品質。
除油淨化器
.工作原理.
視頻尚未發佈，暫時無法播放
本司自主研發生產的0級無油壓縮空氣除油淨化系列設備，採用催化氧化技術來實現壓縮空氣0級無油的效果。該設備主要由反應器、高效換熱器、壓力維持閥等組成。待處理的含油壓縮空氣進入反應器，在一定的溫度範圍內發生催化氧化反應，使其中的油類物質轉換成為二氧化碳和水，同時設備在催化氧化反應時需要一定的溫度，這使得設備具有了滅殺病菌的功能，使得輸出的壓縮空氣達到既無油，又滅菌的效果。這種技術中，觸媒只是降低了油的分解條件，並沒有參與反應，所以可以長期穩定有效的進行對油的處理，無需頻繁更換。
.產品特性.
本司0級無油壓縮空氣除油淨化系列設備可以直接安裝在現有的壓縮空氣系統中，無論產氣源是無油壓縮機還是噴油壓縮機，除油淨化設備都能將壓縮空氣中的液態油、氣凝膠和油蒸氣去除乾淨。這也就為食品企業降低了設備成本，同時也得到了穩定可靠的無油無菌壓縮空氣。
隨著對食品安全的重視，國家對行業的監管力度也會逐步增大，針對食品行業陸續出臺更嚴的標準與規範也是發展趨勢，壓縮空氣的品質升級也必然涉及其中。食品企業提前提升食品安全意識，選用更專業的壓縮空氣除油設備，也是讓自己有效提升品質的一種保證。鮑斯淨化願與全國食品企業一道，為人民群眾購買到更放心、更健康的食品做出努力。
